[实用新型]一种具有卷绕系统的薄膜成型机

说明书

本实用新型公开了成型机技术领域的一种具有卷绕系统的薄膜成型机，包括机架卷辊，卷辊用于卷绕薄膜，两个机架上两两对称地固接有楔块，相邻的两个楔块上水平转动连接有支撑滚轮，卷辊端部由支撑滚轮进行支撑，且卷辊能自由转动，机架上设有用于检测卷辊上薄膜卷绕厚度的厚度检测单元，其下方设有用于举升、移动卷辊的卸料单元。通过设置楔块、支撑滚轮，使得卷辊能够快速地拆卸、且通过卸料单元能够对卷绕后的薄膜进行卸料，减少停机时间，提升生产效率，通过设置厚度检测单元，能够对薄膜的卷绕厚度进行检测，进而使得薄膜的卷绕厚度趋于一致，便于后续的加工，通过设置静电板，以使静电板对薄膜表面的灰尘、细小异物进行静电吸附。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种具有卷绕系统的薄膜成型机。

背景技术

薄膜成型机在成型加工时，由卷辊对成型后的薄膜带进行收卷，由于薄膜收卷后整体重量较大，无法由人工方式来进行周转运输，因此需要借用吊装设备来吊装，当收卷后的薄膜无法进行及时吊装时，在等待吊装设备时，由于无法将收卷后的薄膜从成型机上取下，使得生产节拍降低，影响了生产效率，另外薄膜卷绕的厚度无法进行检测，导致每个卷辊上的薄膜卷绕厚度产生较大差异，对后序加工造成一定的不便。

基于此，本实用新型设计了一种具有卷绕系统的薄膜成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有卷绕系统的薄膜成型机，以解决上述背景技术中提出的薄膜成型机在成型加工时，由卷辊对成型后的薄膜带进行收卷，由于薄膜收卷后整体重量较大，无法由人工方式来进行周转运输，因此需要借用吊装设备来吊装，当收卷后的薄膜无法进行及时吊装时，在等待吊装设备时，由于无法将收卷后的薄膜从成型机上取下，使得生产节拍降低，影响了生产效率，另外薄膜卷绕的厚度无法进行检测，导致每个卷辊上的薄膜卷绕厚度产生较大差异，对后序加工造成一定的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卷绕系统的薄膜成型机，包括共同安装在两个机架上的、且能自由转动的卷辊，所述卷辊用于卷绕薄膜，两个所述机架上两两对称地固接有楔块，相邻的两个所述楔块上水平转动连接有支撑滚轮，所述卷辊端部由支撑滚轮进行支撑，且所述卷辊能自由转动，所述机架上设有用于检测卷辊上薄膜卷绕厚度的厚度检测单元，其下方设有用于举升、移动所述卷辊的卸料单元。

优选地，所述厚度检测单元包括固接在机架上的检测座，所述检测座上水平穿设有检测柱，所述检测柱穿出检测座的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与薄膜表面相抵，所述检测柱上套装有锁止环，所述检测座上设有与锁止环配合使用的压力传感器，且其内开设有供所述检测柱伸缩插合的插孔，所述插孔内水平安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹性抵顶检测柱并驱动检测柱朝卷辊的方向移动。

优选地，所述检测柱上同轴固接有一调节螺杆，所述调节螺杆远离检测柱的一端穿出检测座且能自由滑动，其穿出所述检测座的一端螺纹套接有螺母。

优选地，所述卸料单元包括一底部设有移动轮的移动座，所述移动座上竖直安装有举升油缸，所述举升油缸上驱动连接有与移动座平行的举升板，所述举升板横向两端各设有一伸缩杆，所述移动座上设有供伸缩杆伸缩插合的伸缩套，所述举升板顶部对应卷辊径向的相对两端各设有一斜板，两个所述斜板沿举升板的中心线对称设置。

优选地，所述斜板朝向卷辊的一面设有静电板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置楔块、支撑滚轮，使得卷辊能够快速地拆卸、且通过卸料单元能够对卷绕后的薄膜进行卸料，减少停机时间，提升生产效率，通过设置厚度检测单元，能够对薄膜的卷绕厚度进行检测，进而使得薄膜的卷绕厚度趋于一致，便于后续的加工，通过设置静电板，以使静电板对薄膜表面的灰尘、细小异物进行静电吸附。

附图说明