[实用新型]一种用于铸球生产线的铸球液压冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铸球生产线的铸球液压冷却设备，涉及铸球生产线技术领域，包括冷却池和冷却输送线，冷却输送线两端分别延伸至靠近冷却池两端的位置，冷却输送线包括第一滚筒、第二滚筒、变向滚筒、隔板、挡板、输送带、主电机和减速机，冷却池靠近来料输送线一端设有进液口，冷却池靠近去料输送线一端设有出液口，进液口与出液口之间设有冷却组件，第二滚筒上方设有风干组件。本实用新型实现自动化输送，降低工作人员的劳动强度，淬火效率高；冷却组件使得温度升高的冷却液温度降低，避免冷却池内冷却液温度过高，保证铸球毛坯的淬火效果，铸球质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及铸球生产线技术领域，特别是涉及一种用于铸球生产线的铸球液压冷却设备。

背景技术

铸球用于研磨机中研磨物料用，使物料研磨的更细，以达到使用标准。铸球通过铸造工艺制成，在铸造过程中需要对铸球毛坯进行淬火处理以增强铸球的力学性能和耐用性。目前，铸球毛坯的淬火是通过将铸球毛坯放入冷却篮内，然后将冷却篮浸泡在冷却液中对铸球毛坯进行淬火，最后将冷却篮取出完成对于铸球毛坯的淬火，以上淬火工艺均通过人工手动操作完成，存在操作麻烦，劳动强度高的缺陷；且现有冷却池中冷却液固定不变，在多次放置冷却篮进行淬火后容易导致冷却液温度上升，导致后续铸球毛坯的淬火效果降低，铸球质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸球生产线的铸球液压冷却设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铸球生产线的铸球液压冷却设备，包括冷却池和冷却输送线，所述冷却输送线设置在靠近冷却池底部的位置，冷却输送线两端均向液面方向转折且伸出液面，冷却输送线两端分别延伸至靠近冷却池两端的位置，所述冷却输送线包括第一滚筒、第二滚筒、变向滚筒、隔板、挡板、输送带、主电机和减速机，第一滚筒和第二滚筒分别位于冷却输送线的两端位置，输送带套在第一滚筒和第二滚筒上，变向滚筒位于第一滚筒和第二滚筒之间，变向滚筒有两个且分别位于输送带需要变向的位置，输送带外表面等间距安装有隔板，输送带两端安装有挡板，第一滚筒一端依次安装有减速机和主电机，第一滚筒与减速机固定连接；所述第一滚筒远离第二滚筒一侧的上方设有来料输送线，所述第二滚筒远离第一滚筒一侧的下方设有去料输送线；所述冷却池靠近来料输送线一端设有进液口，所述冷却池靠近去料输送线一端设有出液口，所述进液口与出液口之间设有冷却组件；所述第二滚筒上方设有风干组件。

优选的，所述冷却组件包括水泵和盘管，盘管呈螺旋状分布，水泵的出口与盘管一端通过管道相连接，盘管另一端与进液口通过管道相连接，水泵的入口与出液口通过管道相连接。

优选的，所述水泵的入口与出液口相连接的管道上设有过滤组件，过滤组件包括过滤组件本体、过滤筒、盖板和密封圈，过滤组件本体呈一端开口的圆筒状，过滤组件本体内部从开口位置放置有过滤筒，过滤筒侧面和底部均设有通孔，通孔在过滤筒的侧面和底部均匀分布，过滤组件本体的开口位置依次安装有密封圈和盖板，盖板的中心位置与出液口通过管道相连接，过滤组件本体远离盖板的一端中心位置与水泵的入口通过管道相连接。

优选的，所述过滤筒的横截面呈等腰梯形。

优选的，所述过滤筒外侧面的两侧设有滑块，所述过滤组件本体内侧面相对应位置设有滑槽，滑槽与滑块相配合滑动连接。

优选的，所述风干组件包括机架、液压缸、活塞杆和吹风枪，机架安装在位于冷却池外侧靠近第二滚筒的位置，机架上安装有液压缸，液压缸的中心轴线与水平面相平行，液压缸内部安装有可以滑动的活塞杆，活塞杆远离液压缸的端部安装有吹风枪，吹风枪位于第二滚筒的输送带的正上方位置，吹风枪一端设有出风口，出风口正对着输送带设置，吹风枪另一端设有气管。

优选的，所述第二滚筒一端依次安装有减速机和副电机，副电机与主电机位置相对应，第二滚筒与减速机固定连接。

优选的，所述输送带靠近冷却池底部的位置与冷却池底部相平行分布。