[实用新型]用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置

说明书

本实用新型公开了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，包括上料罐和承载板，所述上料罐内部固定安装有承载板，且承载板表面开设有通孔，并且承载板下方和上料罐之间设置有定量罐，所述定量罐顶面和底面分别固定安装有上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板分别与承载板底面和上料罐内底面滑动抵接，所述上料罐顶面中心位置固定安装有步进电机，且上料罐内部竖向中心位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶面贯穿上料罐与步进电机输出端连接。有益效果：通过定量罐的转动完成定量称重和连续上料卸料过程，使用方便，大大提高了打包效率，省去了使用电子称重仪器称重的麻烦，结构更加简单，成本更加低廉，适合大范围投入使用。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置。

背景技术

耐火材料多由颗粒料组成，在进行出厂时，需要对耐火材料进行分装，就是对耐火材料进行包装，通常采用蛇皮袋进行包装，方便售卖和搬运，传统的称重打包采用称重秤计量，结构较为复杂，成本较高，同时，后期维护成本也较为昂贵，而采用人工包装效率较低，不利于生产，同时，在进料和出料的过程中，颗粒料内部的粉尘会飘散出去，导致粉尘污染，影响清洁生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，具备使用方便、结构简单、成本低廉、提高了包装效率、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便、结构简单、成本低廉、提高了包装效率、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

用于耐火材料制备的清洁型称重打包装置，包括上料罐和承载板，所述上料罐内部固定安装有承载板，且承载板表面开设有通孔，并且承载板下方和上料罐之间设置有定量罐，所述定量罐顶面和底面分别固定安装有上圆板和下圆板，且上圆板和下圆板分别与承载板底面和上料罐内底面滑动抵接，所述上料罐顶面中心位置固定安装有步进电机，且上料罐内部竖向中心位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶面贯穿上料罐与步进电机输出端连接，且搅拌杆底面贯穿承载板与上圆板顶面中心位置固定连接，所述上料罐顶面位于步进电机一侧贯穿连接有入料筒，且上料罐底面对应入料筒下方安装有卸料管，并且卸料管两侧位于上料罐底面固定安装有撑袋杆，所述上圆板和下圆板表面对应定量罐顶面和底面两端开设有上料口，所述卸料管上方位于上料罐底面开设有通孔，所述上料罐下方架设有安装台，且安装台顶面安装有传送带，并且安装台底面竖向安装有液压杆，所述上料罐底面位于撑袋杆一侧架设有封口机。

进一步的，所述上料罐一侧安装有抽气泵，且抽气泵进气端贯通连接有第一分流管和第二分流管，所述入料筒和卸料管外壁分别固定套接有第一环管和第二环管，且第一环管和第二环管内侧表壁均贯通连接有吸风管，并且吸风管贯穿入料筒和卸料管并延伸至入料筒和卸料管内部，所述第一分流管与第一环管贯通连接，所述第二分流管与第二环管贯通连接。

进一步的，所述吸风管另一端固定安装有滤网，且滤网孔径小于耐火材料粒径。

进一步的，所述定量罐为圆柱形罐，且定量罐等角度设置有四个，所述承载板表面等角度连续开设有三个通孔，所述上料罐底面开设通孔与承载板表面开设的三个通孔等角度错位布置，且通孔直径与上料口直径相等。

进一步的，所述撑袋杆采用金属板材，且撑袋杆外侧表面开设有摩擦齿牙。

进一步的，所述液压杆两侧位于安装台底面两端竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆为自由伸缩的金属杆件。

进一步的，所述传送带两侧安装有挡板，且挡板表面经过抛光处理。

进一步的，所述抽气泵另一侧安装有旋风除尘器，且旋风除尘器进气端通过输送管与抽气泵出气端贯通连接。