[实用新型]一种中药加工用软化装置

说明书

本实用新型涉及一种中药加工用软化装置，其包括支架及设置在支架上的外壳体、润药箱、承药部、润药部及控制箱，控制箱设置在外壳体上，分别与承药部、润药部电连接，润药箱设置在外壳体内，形成外壳体与润药箱之间的置物腔及润药箱内部的浸液腔；承药部包括物料机构、支座及翻转机构，支座设置在浸液腔内，物料机构通过安装轴设置在支座上、具有绕安装轴的轴心转动的自由度，安装轴的一端伸出润药箱外，翻转机构设置在置物腔内、与安装轴伸入置物腔内的一端传动连接；润药部设置在置物腔内、包括淋润通路及浸润通路，淋润通路的出水位置设置在润药箱内、位于润药箱的上部、指向物料机构。

技术领域

本实用新型属于中药材加工技术领域，具体为一种中药加工用软化装置。

背景技术

在中药材加工的过程中，为了提高中药材的切制效率，多会对中药材进行软化，通过软化，使水分渗入药材内部，药材吸水后体积膨胀、质地变软，从而方便切制。目前，针对不同特性的药材，会采用不同的方式进行软化。常用的软化方法主要有：淋润软片法、洗润软化法、浸润软化法、泡润软化法、吸湿回润法、热汽软化法、真空加温软化法、减压冷浸软化法、加压冷浸软化法等，不论选择哪种方法，都要坚持“少泡多润”、“泡透水尽”的原则。

目前，市面上中药材加工软化的设备只能针对具有某一类特性的药材进行某一单一方式的软化，不能针对其他特性的药物便不能适用，这就使得软化设备的局限性比较大。

另外，使用淋润、浸润和泡润的方法将药材湿润后，都需要将药材收集在一起进行堆润，现有的软化设备基本都是由人工是将药材均匀摊开再由人工将药材收在一起进行堆润，自动化程度低。同时将药材摊开湿润软化的方式由于摊开面积有限，每次只能软化有限量的药材，软化效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中药加工用软化装置，解决了现有技术中的中药材软化设备只能对某一特性的药材进行某一单一方式软化、自动化程度低并且软化效率低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种中药加工用软化装置，其包括支架及设置在支架上的外壳体、润药箱、承药部、润药部及控制箱，所述控制箱设置在所述外壳体上，分别与所述承药部、润药部电连接，所述润药箱设置在所述外壳体内，形成所述外壳体与所述润药箱之间的置物腔及所述润药箱内部的浸液腔；

所述承药部包括物料机构、支座及翻转机构，所述支座设置在所述浸液腔内，所述物料机构通过安装轴设置在支座上、具有绕所述安装轴的轴心转动的自由度，所述安装轴的一端伸出润药箱外，所述翻转机构设置在所述置物腔内、与所述安装轴伸入置物腔内的一端传动连接；

所述润药部设置在所述置物腔内、包括淋润通路及浸润通路，所述淋润通路的出水位置设置在所述润药箱内、位于润药箱的上部、指向物料机构；所述浸润通路的出水位置设置在所述润药箱内、位于所述润药箱侧面的中下部。

所述物料机构包括物料筒及物料支架，所述物料支架包括两个侧板以及三根或三根以上的支架杆，两个所述侧板的中心处分别通过安装轴设置在所述支座上，所述支架杆在两个所述侧板之间均匀设置、与两个所述侧板呈可拆卸固定连接、形成与物料筒适配的形状；

所述物料筒为中空的圆柱状，所述物料筒内部设置有分隔板，所述分隔板沿所述物料筒轴心呈放射状设置、将物料筒内部分割为多个物料腔；

所述物料筒的侧壁上均匀分布有多个漏水孔，所述漏水孔的直径小于10mm,所述物料筒的两侧端面板分别与所述物料筒的侧壁通过第二铰接轴铰接。

所述支架杆与所述物料筒接触一侧的侧面上设置有限位凸起，对应的，所述物料筒的侧面上设置有与所述限位凸起适配的限位凹槽。