[实用新型]一种铝型材加工用冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用冲孔装置，包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一支撑座、相对于第一支撑座设置的第二支撑座、设置在所述固定支架上且设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间的落料孔、设置在所述落料孔下端面的集废盒、设置在所述集废盒两侧的滑轨、相对于落料孔设置的钻头以及用于对钻头进行驱动的驱动组件，所述第一支撑座和第二支撑座用于对铝型材进行支撑。本实用新型一种铝型材加工用冲孔装置便于通过驱动组件对钻头进行驱动，从而便于钻头对铝型材进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔进入到集废盒内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手对集废盒进行拉动，从而便于工作人员对集废盒内的碎屑进行移除。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，具体为一种铝型材加工用冲孔装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程；

现有技术中的铝型材用冲孔装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，且不便于对收集的碎屑进行移除，从而无法满足目前对铝型材用冲孔装置的多种使用需求；

为此，我们提出了一种铝型材加工用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用冲孔装置，旨在改善现有技术中的铝型材用冲孔装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对冲孔过程中产生的碎屑进行收集，且不便于对收集的碎屑进行移除的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用冲孔装置，包括固定支架、设置在所述固定支架上的第一支撑座、相对于第一支撑座设置的第二支撑座、设置在所述固定支架上且设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间的落料孔、设置在所述落料孔下端面的集废盒、设置在所述集废盒两侧的滑轨、相对于落料孔设置的钻头以及用于对钻头进行驱动的驱动组件，所述第一支撑座和第二支撑座用于对铝型材进行支撑。

作为本实用新型的一个优选方面，所述集废盒的内径大于落料孔的内径，且落料孔的内壁设置为光滑的圆弧面。

通过采用上述技术方案，进而便于通过集废盒对冲孔过程中产生的碎屑进行收集。

作为本实用新型的一个优选方面，所述滑轨设置为“L”型，所述滑轨的垂直端的上端面与固定支架固定连接，且滑轨的后端面设置为封闭端，所述滑轨的内侧与所述集废盒的外侧相切设置。

通过采用上述技术方案，进而便于通过滑轨将集废盒与固定支架相连接，且便于滑轨对集废盒的移动方向进行导向。

作为本实用新型的一个优选方面，所述集废盒的外侧设置有拉手，所述拉手与集废盒固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过拉手对集废盒进行滑动。

作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括液压气缸、设置在所述液压气缸与固定支架之间的固定座、与所述液压气缸的伸缩轴相连接的安装板以及设置在所述安装板下端与钻头相对应的连接轴套，所述连接轴套与钻头之间通过卡合结构或者螺纹结构相连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过液压气缸的伸缩轴带动安装板运动，从而便于安装板带动钻头进行运动，进而便于钻头对铝型材进行冲孔。

作为本实用新型的一个优选方面，所述钻头至少设置为三个，且每个所述的钻头成排设置。

通过采用上述技术方案，进而便于工作人员根据实际的使用需求选择钻头的使用数量多少。