[实用新型]一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置

说明书

本实用新型公开了一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置，包括加热组件、壳体、导热槽和玻璃槽，壳体内部的底部安装有导热板，壳体的内部安装有加热组件，加热组件内安装有铜环，铜环的两侧贯穿安装有加热杆，加热杆的外侧等距安装有节点，导热板的顶部安装有导热槽，导热槽的内部填充有导热液，导热槽的内部安装有玻璃槽，玻璃槽的内部安装有底板，底板的顶部设有凹槽。本实用新型通过在加热杆的外侧安装有铜环，能够通过铜环对加热杆传递的热量进行均匀的传导，从而可以使导热槽对玻璃槽内部的镀液进行加热，保证了玻璃槽内部镀液的加热效果，不仅可以提升镀液的加热速率，还可以提升装置对镀液恒温保存的效果，增加了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及镀铜钢带加工技术领域，具体为一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置。

背景技术

钢带镀铜是一种钢带的化学处理方法，通过使用含有一定铜离子的镀液对钢带的表面进行镀铜，可以使钢带的表面紧密覆盖一层铜，从而增强钢带的耐磨性和防锈性能，而镀液在日常静置的情况下，需要保证镀液的存放温度在特定的温度范围内，因此，为了方便对镀液进行保存，我们提出一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置。

现有的镀液保温装置存在的缺陷是：

1、现有的镀液保温装置在对镀液进行恒温加热时，装置对于热量的传导效率不够理想，装置内部的镀液会出现受热不均匀的情况，从而影响装置内部不同深度的镀液质量，可能会对钢带的镀铜效果产生影响，降低了装置的实用性；

2、现有的镀液保温装置在对镀液进行储存时，由于装置的底部为平面，因此工作人员在对镀液进行抽吸时，装置内部的底部会残留大量的镀液无法抽出，从而增加了镀液的损耗，不仅增加了装置的清洗难度，还会增加钢带镀铜的成本损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜钢带连续镀铜镀液保温装置，包括加热组件、壳体、导热槽和玻璃槽，所述壳体内部的底部安装有导热板，所述壳体的内部安装有加热组件，所述加热组件内安装有铜环，所述铜环的两侧贯穿安装有加热杆，所述加热杆的外侧等距安装有节点，所述导热板的顶部安装有导热槽，所述导热槽的内部填充有导热液，所述导热槽的内部安装有玻璃槽，所述玻璃槽的内部安装有底板，所述底板的顶部设有凹槽，所述玻璃槽的顶部两侧安装有吊耳，所述玻璃槽的内部安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有密封垫。

优选的，所述加热杆的顶端延伸出壳体安装有电流控制器，且电流控制器的一侧安装有电缆线。

优选的，所述壳体的底部两侧安装有两组支撑座，且支撑座的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述导热槽内部的两侧安装有限位槽，且限位槽与玻璃槽的两侧卡合连接。

优选的，所述底板的底部两侧安装有泡沫垫，且泡沫垫固定安装在玻璃槽的内壁。

优选的，所述顶盖的顶部安装有把手，且顶盖的顶部一侧安装有单向管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在加热杆的外侧安装有铜环，能够通过铜环对加热杆传递的热量进行均匀的传导，从而可以使导热槽对玻璃槽内部的镀液进行加热，保证了玻璃槽内部镀液的加热效果，不仅可以提升镀液的加热速率，还可以提升装置对镀液恒温保存的效果，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在玻璃槽的内部安装有底板，能够通过底板将玻璃槽内部残留的镀液收集至凹槽内，从而便于对玻璃槽内部剩余的镀液进行抽吸，减少了镀液的残留量，进而可以减少钢带在镀铜时产生的成本损耗，降低了装置的清洗难度，增加了装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；