[实用新型]硬材料径向铆接设备

说明书

硬材料径向铆接设备，包括机架及其上的安装底板，所述安装底板上设有铆压装置和偏转装置，铆压装置和偏转装置之间设有零件固定工装及其上的销轴零件，零件固定工装及铆压装置的活动部安装在安装底板的滑轨上，偏转装置与输送润滑油的液压泵站连接。本实用新型的铆接设备采用卧式单头径向旋铆来铆接热处理后全硬的材料，与原有的压铆两头软的材料的设备相比，材料不需要前道高频部分淬火的工序，减少产品的工艺流程，硬材料旋铆压出力相对来说超出产品需求很多，由于销子并不是压死在零件内的，加工的产品灵活度非常好，能很好的满足产品的功能性，同时更换不同固定工装，能满足不同产品的需求，提高生产线的多功能用途，极大提高设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，特别涉及硬材料径向铆接设备。

背景技术

现有产品的销轴零件很多需要通过铆接的方式固定，满足一定的压出力且不影响转动的灵活性。一般多采用软材料立式冲压设备，冲压头内部单靠油脂润滑，长时间疲劳运动会导致内部啮合处磨损十分严重，冲压头使用寿命降低，维修更换成本高，同时单靠内部油脂润滑压铆时啮合处摩擦力比较大，压铆时铆头转数上不去，从而降低铆接效率，且该冲压设备的铆接材料需耐磨部分前期需要进行部分淬火处理提高硬度，压铆处保持软料状态，压铆工艺销子铆死容易造成转动部件灵活度变差，同时软材料相对应的压出力相对于硬材料偏小很多，铆接变形稍有不良容易导致压出力满足不了产品性能，需要后工位增加检测，生产节拍加长，降低设备的生产效能。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供硬材料径向铆接设备，采用卧式单头径向旋铆来铆接热处理后全硬的材料，与原有的压铆两头软的材料的设备相比，材料不需要前道高频部分淬火的工序，减少产品的工艺流程，同时更换不同固定工装，能满足不同产品的需求，提高生产线的多功能用途，极大提高设备的利用率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

硬材料径向铆接设备，包括机架及其上的安装底板，所述安装底板上设有铆压装置和偏转装置，铆压装置和偏转装置之间设有零件固定工装及其上的销轴零件，零件固定工装及铆压装置的活动部安装在安装底板的滑轨上，偏转装置与输送润滑油的液压泵站连接。

作为优选，所述铆压装置包括固定在安装底板上的铆压力生成装置，铆压力生成装置的活动端与安装在滑轨上的径向移动座连接，径向移动座朝向零件固定工装的一侧设有静铆头。铆压力生成装置工作带动径向移动座及其上的静铆头沿滑轨滑动，铆压时静铆头运动至与销轴零件相抵并继续推动销轴零件及零件固定工装向偏转装置一侧运动。

作为优选，所述径向移动座上设有压力传感器。通过读取压力传感器的值可以判断铆接力是否符合产品性能，识别不合格件。

作为优选，所述偏转装置包括壳体和偏转电机，壳体内设有偏心轴，偏心轴外端与偏转电机活动端分别设有通过传动带相连的传动轮，偏心轴内端设有静球面副和动球面副，动球面副上设有铆接杆，铆接杆朝向零件固定工装的一侧设有动铆头。动球面副所在的部分构成偏转头，偏转电机启动带动偏心轴转动，带动着动球面副内端的动铆头开始饶中心按照梅花形进行连续摆动，动铆头旋转摆动每次都通过销轴零件的中心轴。

作为优选，所述液压泵站包括电泵、过滤器、风冷机、电磁阀、抽油口和回油口，所述偏转装置上设有偏转进油口和偏转回油口，电泵与抽油口及偏转进油口之间、回油口与偏转回油口之间分别连接有油管。液压站工作时，液压站内润滑油脂通过电泵提供动力，经过电泵加压、过滤器过滤、风冷机冷却、电磁阀等由油管泵到偏转装置经偏转进油口进入偏转头内，并通过另一路的油管经偏转回油口回流至回油口，实现润滑油路的循环。

作为优选，所述电磁阀一侧设有压力表。

作为优选，所述液压泵站上还设有加油口，可以通过加油口补充润滑油。