[实用新型]一种制药原料药气流粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种制药原料药气流粉碎装置，涉及制药设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有螺旋加料器，所述螺旋加料器的上表面固定连接有进料管道。本实用新型通过设置释压箱、支撑柱、第一电动机、齿轮、第一齿条、第一挡板、第二齿条、第二挡板的配合使用，添加原料药时，齿轮带动第一挡板将释压箱密封，然后推动手柄，推拉杆带着齿轮与第二齿条啮合，则第二挡板退出释压箱，将原料药添加入释压箱中，添加完毕后，反转第一电动机，第二挡板将释压箱密封，第一挡板退出释压箱，实现上料的过程，避免添加原料药时粉碎机里面的气流会将原料药从加料口吹出，避免了原料药损失，同时保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药原料药气流粉碎装置。

背景技术

流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。

气流粉碎机（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

技术人员在加入原料药时，可能会遇到释放压力的过程，这样的话，粉碎机里面的气流会将原料药从加料口吹出，原料药粉末会分散到空气中，变成粉尘会被吸入人体，对技术人员造成一定的伤害，同时也会影响最终的收率，导致原料药的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药原料药气流粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有螺旋加料器，所述螺旋加料器的上表面固定连接有进料管道，所述进料管道的顶部固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗的顶部固定连接有释压箱；所述工作台的上表面一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部一侧开设有空腔，所述支撑柱的侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在空腔的内部，所述转动轴的中部通过花键传动连接有齿轮，所述齿轮的上下两侧交错啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均贯穿支撑柱的侧壁，所述第一齿条的一端固定连接有第一挡板，所述第二齿条的一端固定连接有第二挡板，所述释压箱的侧面开设有与第一挡板和第二挡板相适配的滑槽。

可选的，所述工作台的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴延伸至螺旋加料器的内部。

可选的，所述螺旋加料器的一侧设置有气流粉碎机主腔体，所述气流粉碎机主腔体的顶部设置有分级机，所述分级机的侧面一端设置有收集器，所述收集器的侧面设置有引风机。

可选的，所述气流粉碎机主腔体的侧面设置有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的数量有两个，两个所述超音速喷嘴关于气流粉碎机主腔体对称设置。

可选的，所述支撑柱的侧面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接有手柄，所述推拉杆的另一端固定连接有两个限位片，两个所述限位片分别位于齿轮的两侧。