[实用新型]一种铜渣回收用铜灰分离系统

说明书

本实用新型涉及一种铜渣回收用铜灰分离系统。铜灰分离系统包括依次设置的破碎机、提升机、储料仓和磨粉机。磨粉机包括壳体，壳体上设有进料口，壳体中设有磨辊总成，壳体上部设有选粉机。壳体上端具有灰分出口，灰分出口通过第一连通管连接有旋风集粉器，旋风集粉器具有出风口，出风口通过第一风管连通有鼓风机，鼓风机通过第二风管与磨粉机的壳体连通。破碎机将铜渣中大块铜渣破碎，破碎后的物料经过提升机进入储料仓，储料仓中的物料进入磨粉机中被碾压搓碎形成灰分和含铜渣块，通过鼓风机向磨粉机内部送风，灰分被吹离从磨粉机上端的灰分出口进入旋风集粉器进行收集。该铜灰分离系统易于自动化控制，非常适合工业化对铜渣的回收。

技术领域

本实用新型涉及铜渣料回收领域，具体涉及一种铜渣回收用铜灰分离系统。

背景技术

在冶炼铜的过程中，必不可少的会伴随着大量铜渣的产生，每冶炼出1吨铜，反射炉法将生产10-20吨铜渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣中主要含有灰分和铜和铁等金属，现有的处理方法大多是将铜渣参入石灰压实后作为公路基层。而铜渣是一种可回收再利用的资源，铜渣中含有大量的金属铜，直接作为铺路材料，大大浪费了资源。为了铜渣的回收，目前也出现了铜灰分离机，例如授权公告号为CN 207576567 U的中国实用新型专利，公开了一种新型铜灰分离机，但是该设备只能用于少量的铜渣回收处理，无法满足工业化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜渣回收用铜灰分离系统，以满足工业化回收铜渣的需要。

为实现上述目的，本实用新型的一种铜渣回收用铜灰分离系统采用如下技术方案：一种铜渣回收用铜灰分离系统，包括依次设置的破碎机、提升机、储料仓和磨粉机；磨粉机包括壳体，壳体上设置有与储料仓连通的进料口，壳体中设置有磨辊总成，壳体上部设置有选粉机；壳体上端具有灰分出口，灰分出口通过第一连通管连接有旋风集粉器，旋风集粉器具有出风口，出风口通过第一风管连通有鼓风机，鼓风机通过第二风管与磨粉机的壳体连通以向壳体内部送风将灰分吹离。

所述储料仓与磨粉机之间设置有振动给料机，用于将储料仓中的物料送入磨粉机。

所述提升机的进口处设置有筛网。

所述磨粉机的壳体下端设置有排渣口，壳体下方设置有与排渣箱。

所述第二风管上通过余气管设置有脉冲除尘器。

本实用新型的有益效果：原料铜渣放入破碎机，大块铜渣被破碎，破碎后的物料经过提升机进入储料仓，储料仓中的物料进入磨粉机中被碾压搓碎形成灰分和含铜渣块，通过鼓风机向磨粉机内部送风，灰分被吹离从磨粉机上端的灰分出口进入旋风集粉器进行收集。破碎机、提升机、储料仓和磨粉机可以采用现有的设备，根据处理量的需要进行选择不同型号，也均易于自动化控制，非常适合工业化对铜渣的回收。

进一步地，通过振动给料机可以连续、均匀地给磨粉机进行送料，易于自动化控制，易于实现工业化生产。

进一步地，提升机的进口处设置有筛网，由于铜渣重量比较重，可以防止较大块的物料对提升机内部提升零件的冲击，减少后期的设备维修，提高效益。

进一步地，含铜渣块通过排渣口落入排渣箱中，收集快，而且避免了人工打开磨粉机壳体的门进行排渣，提高了生产效率和产能。

进一步地，由于磨粉机磨碎物料时会产生较多的灰尘，而且磨粉机与各管道之间连接不严密会使外接气体被吸入，循环气流量由余气管经过脉冲除尘器，可以达到国家环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种铜渣回收用铜灰分离系统的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式