[实用新型]一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，循环系统包括设置在所述移动工作台顶部的工位盘，工位盘内可拆卸式安装设有磁性托板，磁性托板的边缘与工位盘之间为汇水槽，工位盘一侧连接有排水管，工位盘的其余侧连接有侧挡板，底座内设有集液槽，集液槽的上方为连通长孔，排水管末端穿过所述连通长孔延伸入所述集液槽，集液槽通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。本申请可以将下落到工位盘上的冷却液集中回收，冷却液不会顺着移动工作台往下溅流，可以有效提高冷却液的回收利用率，可以有效提高冷却液的使用程度，降低火花线切割机床对冷却液的消耗。

技术领域

本实用新型属于火花线切割技术领域，具体涉及一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。

背景技术

在电火花线切割加工中，冷却液主要起到了冷却、排屑和绝缘的作用。传统的电火花线切割机床不能有效的将冷却液回收利用，直接排放容易污染环境，降低设备的使用效果，增加设备的使用成本，因此，有必要对冷却液进行回收利用。专利申请号为201821496580.8 的中国专利中公开了一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，通过在床身内设置有净液箱，在工作台下方设置回收箱，回收箱的出口端连接有循环过滤箱，循环过滤箱包括过滤上箱和活动连接在过滤上箱底端的收集下箱，收集下箱的出液端与净液箱连接，达到了可在原有机床的基础上增加过滤循环装置，对废液进行过滤循环利用并简便清理废屑的目的。然而，冷却液流入回收箱前，会顺次流过工作台的横向移动台和纵向移动台，容易导致冷却液飞溅，而且切割产生的碎屑容易积附在工作台的导轨上，导致容易发生导轨磨损。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床。

为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：

一种冷却液可循环利用的电火花线切割机床，包括机床和循环系统，所述机床包括底座、机体、移动工作台和冷却液供应系统，所述循环系统包括设置在所述移动工作台顶部的工位盘，所述工位盘内可拆卸式安装设有磁性托板，所述磁性托板的边缘与工位盘之间为汇水槽，所述工位盘一侧连接有排水管，工位盘的其余侧连接有侧挡板，所述底座内设有集液槽，所述集液槽的上方为连通长孔，所述排水管末端穿过所述连通长孔延伸入所述集液槽，所述集液槽通过抽水系统为所述冷却液供应系统供液。

作为优选，所述排水管的末端连接有集屑篮，所述集屑篮包括与排水管连通的上盖，所述上盖下端可拆卸式连接有下盖，所述下盖侧壁均布有滤水孔。

作为优选，所述集液槽为上部开口的槽体结构，所述集液槽设有限位架，所述限位架上承载有网孔板，所述网孔板与所述集液槽内腔相匹配，所述网孔板上铺设有油类吸油毡。

作为优选，所述限位架环设在所述集液槽底部上方的内壁。

作为优选，所述磁性托板上均布有集屑孔，所述磁性托板通过螺钉安装所述工位盘中部。

作为优选，所述工位盘内底部为斜面结构，所述磁性托板的底部与所述工位盘内底部相适配。

作为优选，所述冷却液供应系统包括水泵，所述水泵通过水管连接所述集液槽和所述冷却液供应系统。

作为优选，所述冷却液供应系统包括冷却液供应嘴，所述水管连接所述冷却液供应嘴，所述冷却液供应嘴还通过供水管和供水泵连接有工作液箱。

作为优选，所述工位盘连接有排水管的一侧安装有挡水板，所述挡水板的两端与所述侧挡板连接。

作为优选，所述移动工作台包括横向移动台和纵向移动台，所述工位盘连接在所述横向移动台或纵向移动台的滑座上。

有益效果在于：