[实用新型]多芯线穿管打端一体机

说明书

本实用新型公开了导线加工相关技术领域的多芯线穿管打端一体机，包括穿管打端一体机和裁切剥皮工作架，所述穿管打端一体机的上方固定安装有所述裁切剥皮工作架，所述裁切剥皮工作架的一侧设置有打端工作架，所述打端工作架远离所述裁切剥皮工作架的一侧设置有供料台，所述供料台的前端设置有管道卡紧爪，所述管道卡紧爪固定安装在卡紧气缸。本实用新型的穿管打端一体机分设有裁切、打端、穿管、热缩四个工位，可以满足多芯导线的穿管和打端加工，无需进行工序周转，避免工序周转过程中对半成品造成损伤，打端工作架上安装有分股转轮，通过分股插片将多股线芯一一分离，进而实现自动打端的加工，自动化程度高，有效的提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于导线加工相关技术领域，具体地说，涉及多芯线穿管打端一体机。

背景技术

导线通常是指用作电线电缆的材料，一般由铜或铝制成线芯，利用绝缘材料包覆在外表，导线在电气设备内部连接或者设备之间连接时，为了提高导线连接的稳定性和便捷性，通常将导线的两端安装接线端子，现有的导线打端机多为单股线芯的加工，加工效率较低，打端后需要运转至下一道工序进行穿管，工序周转耗费时间较长，且周转过程中容易对导线的接线端子位置造成磨损。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供多芯线穿管打端一体机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

多芯线穿管打端一体机，包括穿管打端一体机和裁切剥皮工作架，所述穿管打端一体机的上方固定安装有所述裁切剥皮工作架，所述裁切剥皮工作架的一侧设置有打端工作架，所述打端工作架远离所述裁切剥皮工作架的一侧设置有供料台，所述供料台的前端设置有管道卡紧爪，所述管道卡紧爪固定安装在卡紧气缸，所述卡紧气缸的外侧与穿管气缸的气缸杆固定连接，所述供料台的外侧设置有热缩箱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述穿管打端一体机上平台的外侧固定安装有水平滑轨，所述水平滑轨的两端分别安装有打端供料滑动块和穿管供料滑动块，所述打端供料滑动块用于线芯的裁切和打端，所述穿管供料滑动块用于线芯的穿管和热缩加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打端供料滑动块的侧边固定安装有打端供料支架，所述打端供料支架下端设置有线芯分股支撑块，所述穿管供料滑动块的侧边固定安装有穿管供料支架，所述穿管供料支架下端设置有线芯合股支撑块，所述线芯分股支撑块和所述线芯合股支撑块在线芯加工过程中均起到支撑作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线芯分股支撑块上开设有六道小的弧形分股卡槽，所述线芯合股支撑块的中心位置开设有一道大的合股卡槽，所述穿管打端一体机的前壁上固定安装有操控箱体，所述操控箱体用于控制所述穿管打端一体机的工作过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿管供料支架的顶部固定安装有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的下端固定连接有第一压紧板，所述第一压紧板为硅橡胶材质，压紧过程中不会对线芯造成损伤，所述热缩箱体通过L型弯板与箱体伸缩气缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切剥皮工作架的顶部固定安装有裁切气缸和第二压紧气缸，所述裁切气缸的下端固定安装有裁切刀，所述裁切刀的刀刃处开设有裁切卡槽，所述裁切卡槽为V型槽，所述第二压紧气缸的下端固定安装有第二压紧板，所述裁切刀用于对线芯裁切、剥皮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打端工作架的顶部固定安装有打端气缸，所述打端气缸的气缸杆下端固定设置有打端压块，所述打端压块外侧通过连接板安装有分股转轮，所述分股转轮的外侧均布有分股插片，所述分股插片可以将多股导线分隔开，进行逐一打端加工，所述穿管打端一体机的底部通过螺栓固定安装有支撑底座。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。