[实用新型]一种软包电池大压力测试设备

说明书

本实用新型公开一种软包电池大压力测试设备，包括上料流水线、物料载具、作业台、龙门、电缸、气缸、平面压块、探针、两轴搬运机构、立体循环分装机构、NG下料流水线，所述上料流水线承载物料载具水平接入作业台，所述作业台台面设置有两架立于上料流水线上的龙门，每台龙门顶端竖直向下设置有电缸和气缸，所述电缸下端设置有适配物料载具的平面压块。通过上述方式，本实用新型提供一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。

技术领域

本实用新型涉及电池包测试设备领域，尤其涉及一种软包电池大压力测试设备。

背景技术

软包电池的内部由多层极片叠片组成，正负极之间偶发存在颗粒物杂质，若软包电池收到外部挤压，则极片之间受到片间杂质作用引起穿刺现象破坏极片结构进而影响到软包电池内部化学环境，软包电池极片刺破则发生短路故障，传统软包电池加压检测采用人工方式进行，人工操作存在效率低、危险性高等问题，无法适应生产需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包电池大压力测试设备，包括上料流水线、物料载具、作业台、龙门、电缸、气缸、平面压块、探针、两轴搬运机构、立体循环分装机构、NG下料流水线，所述上料流水线承载物料载具水平接入作业台，所述作业台台面设置有两架立于上料流水线上的龙门，每台龙门顶端竖直向下设置有电缸和气缸，所述电缸下端设置有适配物料载具的平面压块，所述气缸下端挂载有匹配物料载具的探针，所述上料流水线的尾端接驳到两轴搬运机构，所述两轴搬运机构对接到立体循环分装机构和NG下料流水线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门外侧挂载机柜，所述机柜内设有电性相连的PLC及测试仪，所述电缸、气缸、探针电性连接到PLC。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料流水线沿线设置有光电开关，所述物料载具边缘设置有感应片，所述感应片的位置大小与所述光电开关相适配，所述光电开关电性连接PLC。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立体循环分装机构由分装料盘、提升机、上层输送线、下层输送线组成，所述作业台台面开设交换槽口，所述交换槽口所处的竖向空间内设置有提升机，所述上层输送线和下层输送线分别置于作业台的上下侧，所述上层输送线与下层输送线通过提升机经所述交换槽口立体对接，所述分装料盘动态流转于上层输送线和下层输送线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两轴搬运机构由手指气缸、y轴直线模组和z轴直线模组组成，所述上料流水线沿x轴方向布置于作业台，所述y轴直线模组架设在上料流水线末端，所述z轴直线模组挂载与y轴直线模组上，所述手指气缸设置在z轴直线模组下端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料流水线共两条，所述龙门有四架，每条上料流水线配有一条NG下料流水线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的整机结构图；