[实用新型]一种软管加工用可更换割刀的自动切断机

说明书

本实用新型公开了一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，包括切断刀、凹板和辅助移动机构，所述切断刀一侧开设有配套槽，所述配套槽贯穿开设有连接孔，所述凹板一侧贯穿开设有连接孔，且凹板另一侧与往复气缸一端固定连接，所述凹板一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀，所述往复气缸另一端通过安装架固定于通框滑行架上方，所述切断刀通过通框滑行架凹槽与通框滑行架滑行连接，所述通框滑行架固定于机体一侧，且通框滑行架一侧固定有出料斗，所述往复气缸通过电线与机体电性连接，该软管加工用可更换割刀的自动切断机设置有连接孔，通过连接孔从而使连接螺母起到贯穿连接和固定连接的效果，同时通过连接孔从而起到快速连接和分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管加工用可更换割刀的自动切断机。

背景技术

在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下是以切割的方式完成，现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷，部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代替切刀，而现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况，从而导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处理，同时现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理，这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况，同时现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理，短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况，依次降低整体机体搬运速度和效率的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，以解决上述背景技术中提出通过的现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况，从而导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处理，同时现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理，这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况，同时现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理，短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况，依次降低整体机体搬运速度和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，包括切断刀、凹板和辅助移动机构，所述切断刀上方开设有配套槽，所述配套槽贯穿开设有连接孔，所述凹板一侧贯穿开设有连接孔，且凹板另一侧与往复气缸一端固定连接，所述凹板一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀，所述往复气缸另一端通过安装架固定于通框滑行架上方，所述切断刀通过通框滑行架凹槽与通框滑行架滑行连接，所述通框滑行架固定于机体一侧，且通框滑行架一侧固定有出料斗，所述往复气缸通过电线与机体电性连接；

通过采用上述技术方案，设有配套槽，通过配套槽从而降低凹板与切断刀上方的连接厚度，从而避免凹板与切断刀连接后导致整体凹板直径和厚度增加并且往复气缸带动切断刀运动过程中直径和厚度增加的凹板容易与通框滑行架一侧进行碰撞接触，从而容易导致连接螺母受冲击力的影响容易出现松动的情况，同时导致切断刀无法下落于最低点对不同直径的软管进行切断处理；

用于机体辅助移动的所述辅助移动机构与机体配套连接。

优选的，所述辅助移动机构包括有放置板、卡槽、凹块、限位块、卡块、活动轮、调节伸缩杆和握杆，所述放置板一侧开设有卡槽，且放置板另一侧固定有凹块，所述凹块贯穿开设有通孔，所述限位块固定于放置板上方，所述卡块一侧固定有活动轮，且卡块通过卡槽安装于放置板底部，所述调节伸缩杆一端贯穿开设有通孔，且调节伸缩杆另一端固定有握杆，同时调节伸缩杆一端通过固定螺母贯穿通孔与凹块固定连接。

通过采用上述技术方案，设有调节伸缩杆，通过调节伸缩杆不仅起到活动连接的效果，并且通过调节伸缩杆从而起到固定连接的效果，同时调节伸缩杆采取现有结构中伸缩雨伞杆结构进行设置处理，只是将调节伸缩杆中的凸柱长度设置比现有结构中伸缩雨伞杆结构中凸柱长度较长，从而避免凸柱受推动力过程中改变整体调节伸缩杆的情况。