[实用新型]一种轴类铸件生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类铸件生产用成型装置，属于铸件生产技术领域，包括底座、支撑架和工作台，底座上方一侧固定安装有支撑架，底座上方中间固定安装有工作台，底座上方分别设置有侧面成型机构、挤压成型机构和冷却机构。本实用新型中，通过设置电动滑轨A、滑块A、固定块、伺服电机A、打磨挤压辊A、滑槽、滑块B、液压伸缩杆A、电动伸缩杆、固定框、伺服电机B和打磨挤压辊B，可以根据轴类铸件的大小对轴类铸件的内部和外部同时进行打磨挤压成型，使得成型后更加美观，且成型效果更好，提高了装置的实用性，通过设置液压伸缩杆B、固定板、伺服电机D和打磨挤压辊C，可以通过与工作台配合对轴类零件进行上下挤压打磨。

技术领域

本实用新型属于铸件生产技术领域，具体为一种轴类铸件生产用成型装置。

背景技术

轴类铸件是用各种铸造方法获得的轴类物件，在冶炼好的液态金属注射成轴后，需要进行压铸成型，然后冷却定型，从而变成我们常见的轴。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021409157.7一种铸件用挤压成型装置，该种新型的铸件用挤压成型装置，包括挤压成型装置主体、挤压板、工作台和工件，所述挤压成型装置主体上固定有挤压板，所述挤压成型装置主体底端设置有工作台，所述工作台上固定有夹持装置，所述夹持装置与工件固定，具有过此装置能够不用人为进行固定工件，省时省力，便捷性高的效果；其中，不足点如下：

该铸件用挤压成型装置虽然可以对铸件进行固定，但是在对铸件进行打磨挤压时，还不够方便，该装置只能对铸件进行上下挤压，但是在对空心轴进行挤压时，具有局限性，不能对铸件的两侧进行挤压，而且不能将挤压成型后的铸件进行冷却定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种轴类铸件生产用成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种轴类铸件生产用成型装置，包括底座、支撑架和工作台，所述底座上方一侧固定安装有支撑架，所述底座上方中间固定安装有工作台，所述底座上方分别设置有侧面成型机构、挤压成型机构和冷却机构。

其中，所述侧面成型机构包括；电动滑轨A、滑块A、固定块、伺服电机A、打磨挤压辊A、滑槽、滑块B、液压伸缩杆A、电动伸缩杆、固定框、伺服电机B和打磨挤压辊B，其中，所述底座上方两侧均固定安装有电动滑轨A，两个所述电动滑轨A上方均配套设置有滑块A，两个所述滑块A上方均固定安装有固定块。

其中，所述固定块上方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A下方通过输出轴连接有打磨挤压辊A，且伺服电机A和打磨挤压辊A在支撑架一侧也有设置，所述支撑架顶部下方开口设置有滑槽。

其中，所述滑槽内部滑动设置有滑块B，所述滑槽内部一侧固定安装有液压伸缩杆A，且液压伸缩杆A一侧与滑块B固定连接，所述滑块B下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定安装有固定框，所述固定框内部固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B下方通过输出轴连接有打磨挤压辊B。

其中，所述冷却机构包括：电动滑轨B、伺服电机C、固定架、电动滑轨C、气动夹持手和冷却水槽，其中，所述底座一侧固定安装有电动滑轨B，所述电动滑轨B上方通过滑块固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C上方通过输出轴连接有固定架，且固定架下方一侧开口设置有凹槽，所述固定架凹槽内部固定安装有电动滑轨C，所述电动滑轨C上方通过滑块固定安装有气动夹持手，所述底座一侧固定安装有冷却水槽。

其中，所述挤压成型机构包括：液压伸缩杆B、固定板、伺服电机D和打磨挤压辊C，其中，所述固定架顶部下方固定安装有液压伸缩杆B，所述液压伸缩杆B下方固定安装有固定板，所述固定板内部一侧固定安装有伺服电机D，所述伺服电机D一侧通过输出轴连接有打磨挤压辊C。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：