[实用新型]高自适应性送风支管

说明书

本实用新型涉及一种高自适应性送风支管，支管中段下部设有自适应调节装置，自适应调节装置由上节和下节组成，上节下端设置为球体，球体上部活动套装第一法兰，第一法兰内径小于球体最大截面直径；下节上端设有凹面，凹面上口直径等于球体最大横截面直径；凹面上沿固接第二法兰；上节和下节均设有中通管，中通管外包耐火材料层；第一法兰与第二法兰相连后，上节与下节中的中通管相对接；上节上端与支管中段管体相连；下节下端设有第三法兰，第三法兰与弯头法兰固接。本实用新型减少安装初期尺寸、角度的安装误差对安装结果影响；自动化解支管老化而产生的节点错位、法兰夹角变化对维护和再安装的影响，保证支管连接节点的密封性，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉热送风装置，具体是一种高自适应性送风支管装置。

背景技术

现有技术中的送风支管主要由鹅颈管、支管中段、弯头和直吹管组成。鹅颈管与热风围管相贯焊接，支管中段上端通过法兰与鹅颈管相接，下端通过法兰与弯头相接，弯头与直吹管一般制为一体。

冶金行业炼铁高炉送风装置鹅颈管的安装一直是本领域中的一个技术难题，鹅颈管初始安装时尺寸误错或焊接变形过大是施工中普遍问题。送风支管是送风装置的薄弱环节，尤其不能适应高炉及固定热风管道老龄后产生的变形，通常在使用7～10年后热风围管、中小套会出现变形，设备安装时出现法兰前后错位、旋转错位、夹角过大等现象，致使不能正确安装送风装置。从而产生热风的泄漏，造成能源严重浪费，作业环境变得恶劣，对安全生产有严重影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种对初装期安装误差容错性高，能自调整支管老化变形产生的节点错位的送风支管结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高自适应性送风支管，包括依次相连的鹅颈管、支管中段、弯头和直吹管；鹅颈管与热风围管相连；直吹管管口安装于炉体送风口中；支管中段下部设有自适应调节装置，自适应调节装置由上节和下节组成；上节下端设置为球体，球体的上半球上活动套装第一法兰，第一法兰内径小于球体最大截面直径；下节上端设有凹面，凹面上口直径等于球体最大横截面直径，凹面顶部固接第二法兰；上节和下节均设有中通管，中通管外包耐火材料层，第一法兰与第二法兰相连后，上节与下节中的中通管相对接；上节上端与支管中段管体相连；下节下端设有第三法兰，第三法兰与弯头法兰相连。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型提供的自适应送风支管，下节可相对上节和支管中段管体任意转动、扭动，减少安装初期支管中段尺寸、角度的安装误差对安装结果影响；支管老化而产生节点错位、法兰夹角变化产生的接点无法匹配的问题也能够进行自适应调整，保证支管连接节点的顺利组对，保证老旧支管节点的密封连接。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述凹面设有两条环形槽，环形槽中镶嵌有密封圈。本结构密封圈设置于球体下半部，该范围球体与凹面抵力大，保证密封圈始终处于压紧状态，密封效果更好。

环形槽截面为矩形；密封圈的截面下部为矩形、上部为拱形。该结构密封圈在球体转动时仅在环形槽内变形，避免受到两抵面的直接碾压而遭到损坏。

两条环形槽分别设置于凹面三分之一高度和三分之二高度。此结构两密封圈之间形成密封空间，密闭空气降低热传导，提高密封性。

第一法兰内壁为与球体匹配的曲面。该结构法兰与球体形成硬密封，第一法兰至位于高位的密封圈之间形成密封空间，减少空气流动。

第一法兰与第二法兰之间还设有密封垫。密封垫避免第一法兰与第二法兰之间的间隙漏风，进一步提高密封性。

附图说明

图1 为本实用新型设置位置图；