[实用新型]一种圆锥滚子生产用贯穿磨上料机构

说明书

本实用新型涉及圆锥滚子打磨领域，具体为一种圆锥滚子生产用贯穿磨上料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定连接有贯穿磨床本体，所述支撑座的中部固定连接有与贯穿磨床本体右侧相配合的U型导向板。导杆插入上料箱内部的滑槽内，使圆锥滚子套接在导杆表面，再将支撑板插在导杆的上部，压缩弹簧带着推板推动支撑板移动，使支撑板下部的圆锥滚子向斜槽方向移动，圆锥滚子移动至斜槽位置后从通槽位置滚出进入U型导向板内，进行自动上料；随着圆锥滚子从导杆上落进斜槽内输送加工后，导杆随着支撑板移动从上料箱上的矩形槽位置移出，便于工作人员快速观察出内部剩余导杆的数量，即可便于及时补充圆锥滚子毛坯料，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子打磨领域，具体为一种圆锥滚子生产用贯穿磨上料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承圆锥滚子在生产过程中需要通过贯穿磨床进行打磨，保证轴承滚子的生产进度；

现有部分贯穿磨床使用过程中通过操作人员手动对圆锥滚子进行上料，该上料过程需要操作人员不间断送料，难以实现自动上料，工作效率低，工作强度大，同时现有部分贯穿磨床在上料过程中难以快速的观察料箱内部圆锥滚子剩余数量，不方便及时补充圆锥滚子毛坯料，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子生产用贯穿磨上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分圆锥滚子生产用贯穿磨床难以进行自动上料，2、现有部分贯穿磨床上料过程中难以快速观察料箱内部剩余毛坯料的数量。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子生产用贯穿磨上料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定连接有贯穿磨床本体，所述支撑座的中部固定连接有与贯穿磨床本体右侧相配合的U型导向板，所述支撑座顶部的右侧固定连接有上料箱，所述上料箱下部的左侧开设有与U型导向板相配合的通槽；

所述上料箱内底面的前侧开设有斜槽，所述上料箱的内底面等距开设有三个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有三个导杆，九个所述导杆的顶部之间活动连接有支撑板，所述支撑板的底部等距固定连接有三个挡板，所述支撑板的底部的两侧对称固定连接有移动块；

所述上料箱顶部的两侧对称开设有移动槽，两个所述移动块分别滑动连接在两个所述移动槽的内部；

所述上料箱的前侧等距开设有三个矩形槽，所述上料箱的后侧对称活动连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有压缩弹簧，两个所述滑杆同侧的一端之间固定连接有推板，所述推板的底部活动连接在上料箱的内底面上，所述推板的上部搭接在支撑板的侧壁。

优选的，所述支撑板的顶部等距开设有九个插孔，所述插孔的内部固定连接有磁环。

优选的，所述导杆设为PVC材料，所述导杆的顶部固定连接有金属棒，所述金属棒活动插接在对应所述磁环的内部。

优选的，所述压缩弹簧的一端搭接在推板的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在上料箱的内壁上。

优选的，所述上料箱的外壁固定连接有弹簧销杆，下部所述滑杆的表面开设有与弹簧销杆相配合的销孔；

所述上料箱内壁的上部固定连接有限位板。

优选的，所述矩形槽的长度设为支撑板底面至导杆底部之间距离的1.2倍，所述矩形槽的宽度设为导杆直径的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过斜槽、导杆和推板等部件的配合使用，导杆插入上料箱内部的滑槽内，使圆锥滚子套接在导杆表面，再将支撑板插在导杆的上部，压缩弹簧带着推板推动支撑板移动，使支撑板下部的圆锥滚子向斜槽方向移动，圆锥滚子移动至斜槽位置后从通槽位置滚出进入U型导向板内，进行自动上料，提升工作效率，降低工作强度。