[实用新型]一种圆锥滚子生产用具备退磁功能的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及圆锥滚子生产技术领域，具体为一种圆锥滚子生产用具备退磁功能的自动上料装置，包括凹形条，所述凹形条内壁的中部开设有长槽，所述凹形条后侧的中部转动连接有长条。本实用新型中，通过将需要加工的圆锥滚子倒在凹形条内壁的底面，通过长条、L形挡条、凸块、第二螺纹杆等结构之间的配合，启动电机带动凸块转动，当凸块与L形挡条横条接触时，L形挡条通过长槽向上移动挡住圆锥滚子，当凸块凸起处移动至下侧时L形挡条移动至与凹形条内壁的底面平行使得圆锥滚子向前移动，第二螺纹杆向下移动挡住下一个圆锥滚子，使得L形挡条能够有序的对圆锥滚子进行上料，使得上料装置不会卡住圆锥滚子，增加了上料装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子生产技术领域，具体为一种圆锥滚子生产用具备退磁功能的自动上料装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，其生产过程包括毛坯加工、热处理、车加工、回火稳定、磨加工等多个步骤和多种设备。

现有的市面上部分圆锥滚子用退磁上料设备在对圆锥滚子进行上料时，通过将圆锥滚子倒入料道内，通过进料口将圆锥滚子移动至机床内进行加工，由于圆锥滚子的数量较多，体积较小，使得圆锥滚子摆放在上料装置内较为杂乱，使得上料装置容易卡住圆锥滚子，从而使得上料装置的实用性较低，且圆锥滚子的的大小存在差异，当上料装置对不同大小的圆锥滚子进行上料时，需要更换上料装置上部分结构的磨具，从而使得上料机对圆锥滚子上料的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子生产用具备退磁功能的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料装置的实用性较低，上料机对圆锥滚子上料的效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子生产用具备退磁功能的自动上料装置，包括凹形条，所述凹形条内壁的中部开设有长槽，所述凹形条后侧的中部转动连接有长条，所述长条前侧的下侧固定连接有L形挡条，所述L形挡条竖条的侧面与长槽内壁的侧面滑动连接，所述长条前侧的上侧固定连接有矩形块，所述矩形块前侧的中部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的侧面滑动连接有矩形条，所述矩形条的左侧的后侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑动槽内壁的侧面转动连接，所述第一螺纹杆的左端延伸至矩形块的左侧，所述矩形条顶面的螺纹连接有第二螺纹杆，所述凹形条两个竖条顶面的右侧固定连接有退磁机，所述凹形条底面的前侧固定连接有支撑块，所述支撑块的后侧固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定连接有凸块，所述凸块的侧面与L形挡条横条的侧面滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的左侧与第二螺纹杆的上侧林固定连接有转动把手。

优选的，所述凹形条与地面呈30°的夹角。

优选的，所述第一螺纹杆左右的两侧均固定套接有轴承，且两个轴承的外圈分别与矩形块左右的两侧固定连接。

优选的，所述凹形条底面的左右两侧均固定连接有支撑座。

优选的，所述凸块的侧面固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将需要加工的圆锥滚子倒在凹形条内壁的底面，通过长条、L形挡条、凸块、第二螺纹杆等结构之间的配合，启动电机带动凸块转动，当凸块与L形挡条横条接触时，L形挡条通过长槽向上移动挡住圆锥滚子，当凸块凸起处移动至下侧时L形挡条移动至与凹形条内壁的底面平行使得圆锥滚子向前移动，第二螺纹杆向下移动挡住下一个圆锥滚子，使得L形挡条能够有序的对圆锥滚子进行上料，使得上料装置不会卡住圆锥滚子，增加了上料装置的实用性。

本实用新型中，通过凹形套后侧的中部固定连接有长条，通过矩形块、滑动槽、第一螺纹杆等结构之间的配合，当上料装置对大小存在差异的圆锥滚子进行上料时，通过把手转动第一螺纹杆，将第一螺纹杆转动至合适的位置，从而使得上料装置无需更换磨具即可对不同大小的圆锥滚子进行上料，从而使得上料机对圆锥滚子上料的效率较快。