[实用新型]电池的盖板组件以及电池

说明书

本实用新型公开了一种电池的盖板组件以及电池，电池的盖板组件包括：金属盖板；电极端子，所述电极端子设置于所述金属盖板，所述电极端子包括正极端子和负极端子；注塑盖板，所述金属盖板、所述正极端子和所述负极端子一体注塑成型在所述注塑盖板上。如此，可以防止盖板组件在安装固定时因焊接而产生焊接异物，避免额外增加焊接异物的清理工序，而且一体注塑成型时，只需要金属盖板、正极端子、负极端子和注塑盖板四个部件，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，可以使盖板组件的装配成型工序更加简单，减少成本，另外，可以在一定程度上提升金属盖板与电芯内部电解液的防漏保护，提升金属盖板与正极端子和负极端子之间的绝缘防护。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池的盖板组件以及电池。

背景技术

相关技术中，方壳类动力电池的盖板组件结构一般由极柱铆接、注塑或焊接组成。但是，盖板组件装配过程中需用到两道激光焊接工序，在焊接时会引入焊接异物，例如：焊接飞溅和焊渣，从而盖板组件成型过程中需额外增加焊接异物清理工序，而且盖板组件零部件众多，结构复杂，零部件加工成本高，另外，盖板组件的组装工序多，装配精度和工装夹具要求高，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池的盖板组件，该电池的盖板组件可以防止因焊接而产生焊接异物，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，使工序更加简单，减少成本。

本实用新型进一步地提出了一种电池。

根据本实用新型的电池的盖板组件，包括：金属盖板；电极端子，所述电极端子设置于所述金属盖板，所述电极端子包括正极端子和负极端子；注塑盖板，所述金属盖板、所述正极端子和所述负极端子一体注塑成型在所述注塑盖板上。

根据本实用新型的电池的盖板组件，通过将金属盖板、正极端子和负极端子一体注塑成型在注塑盖板上，可以防止盖板组件在安装固定时因焊接而产生焊接异物，从而可以避免额外增加焊接异物的清理工序，而且一体注塑成型时，只需要金属盖板、正极端子、负极端子和注塑盖板四个部件，不需要设置密封圈等其他的密封结构，零部件更少，可以使盖板组件的装配成型工序更加简单，而且减少成本，另外，通过一体注塑成型可以在一定程度上提升金属盖板与电芯内部电解液的防漏保护，而且注塑盖板可以起到绝缘保护的作用，提升金属盖板与正极端子和负极端子之间的绝缘防护。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板上设置有第一穿孔；所述注塑盖板包括：盖板主体和支撑柱，所述支撑柱设置于所述盖板主体，所述盖板主体贴设在所述金属盖板的内侧，所述支撑柱设置有第二穿孔，所述支撑柱穿设所述第一穿孔，所述电极端子的至少一部分穿设所述第二穿孔。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板的外表面设置有向内凹入的第一凹槽，所述第一凹槽围绕所述第一穿孔设置，所述支撑柱的外周设置有径向向外凸出的第一凸起，所述第一凸起配合在所述第一凹槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述金属盖板的内表面设置有向内凸出的第二凸起，所述盖板主体设置有向内凹入的第二凹槽，所述第二凸起配合在所述第二凹槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑柱的顶部凸出于所述金属盖板的外表面，所述电极端子的顶部不低于所述支撑柱的顶部。

在本实用新型的一些示例中，所述电极端子包括：极柱和引出片，所述极柱一体成型在所述引出片上，所述引出片设置于所述注塑盖板的内侧，所述极柱穿设所述注塑盖板。

在本实用新型的一些示例中，所述引出片包括：连接部和引出部，所述引出部分别连接于所述连接部的两端且向远离所述连接部的方向延伸，所述极柱设置于所述连接部的中部。

在本实用新型的一些示例中，所述极柱的底部设置有径向向外凸出的第三凸起，所述注塑盖板设置有第三凹槽，所述第三凸起配合在所述第三凹槽内。