[实用新型]一种抗菌防臭加弹丝

说明书

本实用新型公开了一种抗菌防臭加弹丝，涉及纺织纱线，旨在解决加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间容易出现相对移动，导致加弹丝本体的强度降低而导致加弹丝本体损坏影响寿命，其技术方案要点是：包括纱芯，纱芯外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤，纱芯外设有若干同向螺旋加捻的包覆纱。本实用新型纱芯通过黏附的方式粘接吸湿短纤和包覆纱，使得加弹丝的纤维单丝之间具有良好的连接强度，实现加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间不容易出现相对移动，提高加弹丝本体的强度且延长使用寿命，包覆纱选用苎麻纤维材质，通过苎麻纤维具有抑菌、防霉、吸汗等性能，能提高由纱线编织成的面料具有抑菌防霉的特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线，更具体地说，它涉及一种抗菌防臭加弹丝。

背景技术

加弹丝是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。一般对DTY来说，工艺选择低的残伸度、染色性较佳，强度较高，卷缩率较高，在不毛丝的情况下，会选择较低的残伸度，而过高残伸度会产生DTY僵丝，缩率下降，织布染整不易定型，起皱等不良影响。

现有技术中的加弹丝可以分为高弹丝与低弹丝，加弹丝是由多根纤维单丝通过倍捻机捻合在一起，虽然单根纤维单丝的结构强度很好，但是捻合加弹之后，纤维单丝与纤维单丝之间的结构强度不是很好，加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间容易出现相对移动，导致加弹丝本体的强度降低而导致加弹丝本体损坏影响寿命。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗菌防臭加弹丝。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌防臭加弹丝，包括纱芯，所述纱芯外黏附有若干沿其长度方向排列设置的吸湿短纤，所述纱芯外设有若干同向螺旋加捻的包覆纱，所述吸湿短纤夹持于纱芯与若干包覆纱之间。

通过采用上述技术方案，纱芯通过黏附的方式粘接吸湿短纤和包覆纱，使得加弹丝的纤维单丝之间具有良好的连接强度，实现加弹丝本体在受力之后，各纤维单丝之间不容易出现相对移动，提高加弹丝本体的强度且延长加弹丝本体的寿命，并且通过吸湿短纤，能对纱线接触的水分在毛细作用下进行吸湿疏导，在将该加弹丝本体用作面料的主体物料时，能提高面料的吸湿速干能力。

本实用新型进一步设置为：所述纱芯为弹性纱与股纱螺旋倍捻合股而成，所述纱芯外上浆形成有用于粘附吸湿短纤的浆层。

通过采用上述技术方案，纱芯选用弹性纱和股纱倍捻而成，通过弹性纱具有良好的弹性，能提高纱芯的弹性性能以及抗拉断能力，并且纱芯外的浆层，能对吸湿短纤以及包覆纱进行连接，进一步提高吸湿短纤和包覆纱之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性纱的粗度大于股纱的粗度，所述弹性纱由若干股莱卡纤维加捻而成，所述股纱由若干股富强纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，弹性纱的粗度大于股纱的粗度，实现弹性纱与股纱相互加捻时，纱芯的截面呈椭圆形结构，增大纱芯与包覆纱之间接触面积，提高纤维单丝之间的摩擦力，且莱卡纤维材质能使纱芯具有良好的弹性和抗拉能力。

本实用新型进一步设置为：所述包覆纱的捻向与弹性纱和股纱的捻向反向设置，所述富强纤维的截面呈异形结构。

通过采用上述技术方案，包覆纱的捻向与弹性纱以及股纱的捻向反向设置，能增大包覆纱与弹性纱以及股纱之间的抗松散性，由于富强纤维的截面呈异形，能增加纤维之间的抱合力。

本实用新型进一步设置为：若干所述包覆纱沿纱芯的圆周方向阵列分布，相邻所述包覆纱之间形成有用于容纳吸湿短纤穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，包覆纱阵列分布形成间隙，能使吸湿短纤的端部穿过间隙位于加弹丝本体的外表面，实现吸湿短纤能位于加弹丝本体的表面，对加弹丝本体表面的水分进行吸收疏导。