[实用新型]自动贴膜片机

说明书

本实用新型公开了自动贴膜片机，属于液晶屏偏光片贴合技术领域。包括有贴膜滚筒、上下移动组件、前后移动组件，所述前后移动组件包括有前后移动模组，所述前后移动模组与所述上下移动组件连接，所述上下移动组件包括有上下移动模组，所述上下移动模组与所述贴膜滚筒连接。相比于现有技术：本自动贴膜片机设置有上下移动组件、前后移动组件，上下移动组件精准的调节贴膜滚筒上下位置和向下贴膜的力度，前后移动组件精准的调节贴膜滚筒的前后位置，实现精准的贴膜；贴膜滚筒上设置有滑滚滚筒定位件，使贴膜滚筒同时具有滑动和滚动两种贴膜方式，能够根据不同的产品灵活选择，提高偏光片与液晶屏之间的贴合性，避免贴膜过程中产生气泡。

技术领域

本实用新型属于液晶屏偏光片贴合技术领域，特别涉及自动贴膜片机。

背景技术

偏光片的全称为偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜。偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。

传统的偏光片贴合采用手工操作，通过肉眼判断贴附位置，再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上，这样不但工作效率低，而且在小尺寸偏光片的贴附过程中，手工操作不方便。一些能够自动贴合偏光片的设备，无法精准的调控贴膜位置与贴膜力度，同时，贴膜方式单一，其只能解决平面玻璃液晶屏的贴合，遇到带框的液晶屏，贴合过程中就容易产生气泡及平整度问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种自动贴膜片机，能够精准的调节贴膜的位置与贴片力度；

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动贴膜片机，能够同时实现滚动和滑动的贴膜方式，适用于不同类型的液晶屏的贴片；

本实用新型的再一个目的在于提供一种自动贴膜片机，能够避免贴片过程中产生气泡。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种自动贴膜片机，包括有贴膜滚筒、上下移动组件、前后移动组件，所述前后移动组件包括有前后移动模组，所述前后移动模组与所述上下移动组件连接，所述上下移动组件包括有上下移动模组，所述上下移动模组与所述贴膜滚筒连接。在本实用新型当中，前后移动模组带动上下移动组件前后移动，精准的调节贴膜滚筒前后的位置；上下移动组件通过上下移动模组带动贴膜滚筒上下移动，精准的调节贴膜滚筒的上下位置与上下力度；通过以上设置，能够通过控制程序精准的调节贴膜滚筒的位置，能够精准地在液晶屏上贴合偏光片。

进一步地，所述贴膜滚筒包括滚筒主体、滚筒轴承，所述滚筒主体套设在滚筒轴承外，所述滚筒轴承的两侧设置有轴承定位板，所述滚筒轴承的两端分别与两侧所述的轴承定位板连接。所述滚筒轴承上还设置有用于控制滚筒轴承滚动或滑动的滑滚滚筒定位件。在本实用新型当中，滑滚滚筒定位件能够锁定或释放滚筒轴承，当滚筒轴承被锁定时，滚筒轴承不能带动滚筒主体滚动，滚筒主体只能在前后移动模组的带动下进行前后滑动贴膜；当滚筒轴承被释放时，滚筒轴承能够带动滚筒主体滚动，滚筒主体在前后移动模组的带动下滑动的同时进行滚动贴膜。通过以上设置，使得本装置的贴膜滚筒能够同时实现滚动和滑动两种贴膜方式，通过数字化设定精准贴合以及灵活切换不同产品作业，解决了之前因不同厚度和带框弹性屏幕问题而贴片存在气泡的皱纹的问题，适用于不同产品的贴片。

进一步地，所述滑滚滚筒定位件包括有定位螺栓。拧紧螺栓时，滚筒轴承被锁定；松动螺栓时，滚筒轴承被释放。

进一步地，所述滚筒主体采用光滑柔软的材料制成。所述滚筒主体所采用的材料包括但不限于硅胶，所述硅胶材料的软度为20-30。通过合适软度的滚筒对高度和压力的精准设定使不同厚度产品有对应数值的贴合面来进行精准的作业。