[实用新型]一种硬质合金原料混料搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种硬质合金原料混料搅拌装置，涉及冶金设备技术领域，包括主体箱、混料机构和搅拌机构，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述连接环固接在转轴上，所述支板焊接在连接环的外侧，所述转轴设有两根，且另一根所述转轴转动连接在主体箱的内壁上，所述第一齿轮设有两组，且分别固接在两根所述转轴上，本实用新型通过伺服电机带动连接环上的支板转动，从而配合从下料筒的排料孔流出的原料，并将其分批次的转移至导料板上，然后进入搅拌箱内被搅拌杆打散混合，从而提高混料效率，此外下料筒内还设有振动器和筛网，可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种硬质合金原料混料搅拌装置。

背景技术

硬质合金是由难熔化金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在刀具材料上有着广泛应用。

在对硬质合金进行生产时，需要对不同种类的金属粉末进行混合，以便后续的冶炼，但是，现有的混合搅拌装置对于粉末状的金属原料搅拌混合的效率较低，而且不便于控制下料，粉末中也容易混杂大颗粒的原料，影响混合效果，基于此，本实用新型设计了一种硬质合金原料混料搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金原料混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金原料混料搅拌装置，包括主体箱、混料机构和搅拌机构，所述混料机构包括下料筒、隔板、传动室、伺服电机、转轴、第一齿轮、连接环和支板，所述下料筒设有两组，且通过轴承转动连接在主体箱的顶部，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述传动室设置在主体箱的后侧，所述伺服电机安装在传动室的内壁上，所述转轴连接在伺服电机的输出端，所述连接环固接在转轴上，且位于主体箱的内腔，所述支板焊接在连接环的外侧，所述转轴设有两根，且另一根所述转轴转动连接在主体箱的内壁上，所述第一齿轮设有两组，且分别固接在两根所述转轴上。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、导料板、第二电机、转杆和搅拌杆，所述搅拌箱设置在主体箱内腔的底部，且位于连接环的下方，所述导料板倾斜设置在搅拌箱的内腔，所述第二电机安装在主体箱的内壁上，所述转杆固接在第二电机的输出端，所述搅拌杆焊接在转杆上，且位于搅拌箱的内腔。

优选的，所述主体箱的底部设有支撑腿，所述搅拌箱的左下方连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀。

优选的，所述隔板上转动连接有传动杆，所述传动杆的下端设有锥齿轮，所述转杆上也设有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合，所述传动杆的上端设有传动齿盘，两组所述下料筒的外侧套接有第二齿轮。

优选的，所述隔板上设有通孔，所述支板设有多组，且相邻两组所述支板之间的间距与通孔的尺寸相匹配，所述下料筒的底部设有排料孔，且排料孔的尺寸小于通孔的尺寸。

优选的，所述下料筒的内腔设有筛网，所述筛网的底部安装有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的混料机构，通过伺服电机带动连接环上的支板转动，从而配合从下料筒的排料孔流出的原料，并将其分批次的转移至导料板上，然后进入搅拌箱内被搅拌杆打散混合，从而提高混料效率，此外下料筒内还设有振动器和筛网，可以对原料进行预处理，避免大颗粒原料的混入，从而确保混料的质量更高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。