[实用新型]一种硬质合金耐磨检测装置

说明书

本实用新型提供了一种硬质合金耐磨检测装置，涉及硬质合金检测技术领域，包括工作台、检测机构和辅助机构，所述连接架固接在工作台的顶部，所述侧板固定连接在连接架内侧顶部，所述驱动电机固接在弹簧的末端，所述打磨盘固定连接在驱动电机的输出端，所述称重台设置在工作台的顶部，本实用新型通过驱动电机带动打磨盘对硬质合金进行打磨，且设置的弹簧可提高与硬质合金的接触效果，防止打磨后打磨盘与硬质合金逐渐分离，并通过丝杆传动，调整硬质合金的位置，还可以便捷地获得硬质合金的重力变化值，从而推断出其耐磨性，整个装置检测的误差较小，而且还可以对检测产生的碎屑进行集中收集，便于后续的处理，使得整个装置的检测效果更好。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金检测技术领域，具体为一种硬质合金耐磨检测装置。

背景技术

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。采用不同金属材料配比制成的硬质合金，其耐磨性能也是不一样的，为检验不同材料配比制成的硬质合金的耐磨性，一般需要对硬质合金进行耐磨检测试验。

但是，现有的耐磨检测装置无法便捷地检测合金的耐磨值是否合格，而且检测时容易存在误差，检测后的装置也难以清理，基于此，本实用新型设计了一种硬质合金耐磨检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金耐磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金耐磨检测装置，包括工作台、检测机构和辅助机构，所述检测机构包括连接架、侧板、弹簧、驱动电机、打磨盘、称重台和重力传感器，所述连接架固接在工作台的顶部，所述侧板固定连接在连接架内侧顶部，且侧板设有两组，所述弹簧安装在连接架顶部位于两组所述侧板之间的位置，所述驱动电机固接在弹簧的末端，且位于两组所述侧板之间，所述打磨盘固定连接在驱动电机的输出端，所述称重台设置在工作台的顶部，且位于连接架的下方，所述重力传感器镶嵌设置在称重台顶部的中间位置。

优选的，所述辅助机构包括伺服电机、第一丝杆、第二丝杆、传动带、升降板、连接板、伸缩杆和夹板，所述伺服电机安装在工作台的底部，所述第一丝杆连接在伺服电机的输出端，所述第二丝杆转动连接在工作台远离第一丝杆的一端，所述传动带套接在第一丝杆和第二丝杆之间，所述连接架的两侧设有限位槽，所述升降板设有两组，两组所述升降板分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，且升降板通过限位槽延伸至连接架的内侧，所述连接板竖直固接在升降板的端部，所述伸缩杆插接在连接板上，所述夹板固定连接在伸缩杆的输出端，且夹板为圆形。

优选的，所述工作台顶部靠近称重台的位置设有凹槽，所述凹槽内设有风机组件，所述风机组件的输出端设有输风管，且输风管的末端位于称重台的左上方。

优选的，所述输风管设有多组，且所述输风管的数量与重力传感器的宽度相匹配。

优选的，所述伸缩杆和夹板设有多组，且多组所述夹板对称设置在重力传感器的两侧。

优选的，所述工作台远离凹槽的一侧设有收集槽，所述收集槽的内腔的底部倾斜设置，所述收集槽的左侧插接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的检测机构，通过驱动电机带动打磨盘对硬质合金进行打磨，且设置的弹簧提高与硬质合金的接触效果，防止打磨后打磨盘与硬质合金逐渐分离，通过丝杆组件的传动，可以便捷获得硬质合金的重力变化值，从而推断出其耐磨性，整个装置检测的误差较小，而且还可以对检测产生的碎屑进行集中收集，便于后续的处理，使得整个装置的检测效果更好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明