[实用新型]一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具

说明书

本实用新型属于电线电缆成型模具技术领域，具体的说是一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具，包括挤出机、挤出模具和散热组件；所述挤出机设置在挤出模具上，挤出机内部与挤出模具内部连通；所述散热组件设置在挤出模具外侧壁上；所述散热组件包括通气管、电机、扇叶和降温机构；所述通气管固接在挤出模具外侧壁上，通气管内侧壁上固接有支撑板；所述电机固接在支撑板顶部，电机输出端固接有转轴；所述扇叶固接在转轴远离电机的端部；所述降温机构设置在通气管侧壁内部；启动电机转轴和扇叶进行转动，使得扇叶对成型的熔体外壳进行吹气，并配合降温机构实现对熔体外壳的快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆成型模具技术领域，具体是一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具。

背景技术

塑料电线是电缆的其中一种，塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关。

目前现有技术中，在塑料电线的生产过程中，芯线外部包覆的熔体外壳具有较高的温度，在芯线拽出的过程中，大多通过自然风干的方式实现熔体外壳的冷却，但是自然风干耗时长，熔体外壳的温度得不到的及时的散发，影响电线的生产质量，因此，针对上述问题提出一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有通过自然风干的方式实现熔体外壳的冷却，但是自然风干耗时长，熔体外壳的温度得不到的及时的散发，影响电线的生产质量问题，本实用新型提出一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电线电缆生产用具有散热机构的挤出成型模具，包括挤出机、挤出模具和散热组件；所述挤出机设置在挤出模具上，挤出机内部与挤出模具内部连通；所述散热组件设置在挤出模具外侧壁上；所述散热组件包括通气管、电机、扇叶和降温机构；所述通气管固接在挤出模具外侧壁上，通气管内侧壁上固接有支撑板；所述电机固接在支撑板顶部，电机输出端固接有转轴；所述扇叶固接在转轴远离电机的端部；所述降温机构设置在通气管侧壁内部；启动电机转轴和扇叶进行转动，使得扇叶对成型的熔体外壳进行吹气，并配合降温机构实现对熔体外壳的快速冷却。

优选的，所述降温机构包括水泵和冷却水管；所述水泵设置在挤出模具顶部，水泵输入端固接有进水管，输出端固接出水管；所述进水管与外部水源连通；所述冷却水管设置在通气管侧壁内部；所述出水管与冷却水管连通；通过水泵将外部的冷却水输入冷却水管中，通过冷却水对通气管进行降温，使得通气管内部的气体温度降低，进而使得扇叶吹出的气体温度更低，对熔体外壳的冷却效果更好。

优选的，所述挤出模具包括模体、芯棒和口模；所述芯棒固接在模体内侧壁上；所述口模固接在模体内侧壁上；所述挤出机固接在模体底部；所述水泵固接在模体顶部；所述通气管固接在模体端部侧壁上；进行电线的挤出时，将芯线穿过芯棒中心与口模，通过挤出机将绝缘塑料熔体挤入模体内部，拖拽芯线完成芯线的挤压包覆。

优选的，所述芯棒中心部位设有芯线通孔；所述芯棒外侧壁与模体内侧壁和口模内侧壁形成熔体流道；所述芯线通孔与熔体流道连通；所述挤出机与熔体流道内部连通；芯线通孔用于放置芯线，使得芯线端部穿过芯线通孔处于模体外部，通过挤出机将绝缘塑料熔体挤入熔体流道内部，使得塑料熔体包覆在芯线外部，拖拽芯线完成芯线的挤压包覆。

优选的，所述通气管顶端侧壁上设置有防尘网，通气管底端侧壁上固接有过滤网；设置防尘网避免外部灰尘进入通气管内部，避免灰尘影响电机的正常工作，设置过滤网过滤通气管内部的灰尘，避免灰尘随着气流粘附的熔体外壳外部。

优选的，所述通气管顶端侧壁上固接有橡胶片；所述模体底端固接有接料盒；所述模体内部设有空腔；所述空腔内侧壁上设置有多个电阻丝；通过设置橡胶片对防尘网进行卡紧，接料盒用于收集从口模端部流出的熔体，当模体内部的温度较低时，通过对电阻丝通电，使得电阻丝对模体进行加热，避免熔体流道内部的熔体过快冷却。