[实用新型]一种钼顶头的耐磨处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钼顶头的耐磨处理装置，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板的上端与箱体之间形成第一腔室，所述第一腔室内设有用于加热钼顶头本体的加热组件，所述隔板的下端与箱体之间形成第二腔室，所述第二腔室内设有用于冷却钼顶头本体的冷却组件，所述箱体的下端设有支撑架，所述支撑架的下端中部设有用于使所述钼顶头本体上下移动的升降组件，所述箱体的下端面中部设有第一开口，所述隔板的中部设有第二开口。通过在箱体内设置用于加热钼顶头本体的第一腔室和用于冷却的第二腔室，即加热、冷却在同一箱体内进行，从而能够保证钼顶头本体在加热、冷却时能够显著降低外部环境的影响，从而能够提高加热、冷却时的均匀性。

技术领域

本实用新型属于钼顶头加工技术领域，尤其涉及一种钼顶头的耐磨处理装置。

背景技术

钼顶头由钼钛锆碳合金制成的用于生产无缝钢管穿管机芯棒顶头的钼合金。 钼合金顶头采用钼粉FMo-1原料添加稀土材料，经过混料、成型、外形加工、高温烧结等工序加工制成，成品密度≥9.4g/cm3。钼顶头用于穿孔无缝钢管，如不锈钢，钎钢，高温合金钢，钼等特殊类零件。主要用于不锈钢、钎钢、轴承钢和高温合金钢等无缝钢管的穿孔工作，用于不种材质的无缝管在高温恶劣环境下的热轧穿孔工作。

为了使钼顶头经久耐用，需要对钼顶头的表面进行耐磨处理，可以通过提高钼顶头表面的强度和硬度来达到耐磨的目的，而提高钼顶头硬度的方式多为热处理法。

现有的钼顶头的耐磨处理装置中还存在一些不足，比如：在对钼顶头进行加热、冷却的过程中容易受外部环境的影响，导致加热、冷却均匀性难以控制，使钼顶头很难达到一定的硬度标准，从而影响钼顶头的成品质量。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种钼顶头的耐磨处理装置，通过在箱体内设置用于加热钼顶头本体的第一腔室，在箱体内设置用于冷却钼顶头本体的第二腔室，从而能够保证钼顶头本体在加热、冷却时能够显著降低外部环境的影响，从而能够提高加热、冷却的均匀性，能够使钼顶头达到一定的硬度标准，从而提高钼顶头的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种钼顶头的耐磨处理装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种钼顶头的耐磨处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板的上端与所述箱体之间形成第一腔室，所述第一腔室内设置有用于加热钼顶头本体的加热组件，所述隔板的下端与所述箱体之间形成第二腔室，所述第二腔室内设置有用于冷却钼顶头本体的冷却组件，所述箱体的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端中部设置有用于使所述钼顶头本体上下移动的升降组件，所述箱体的下端面中部设置有第一开口，所述隔板的中部设置有第二开口。

优选的，所述冷却组件包括环形管、水泵，所述环形管通过支架与所述隔板的下端面连接，所述环形管位于所述钼顶头本体的正上方，且同轴心设置，所述环形管的内侧均匀设置有多个冲洗孔，所述环形管通过进水管与所述水泵的出水端连通。

优选的，所述加热组件包括高温加热圈，所述高温加热圈位于所述钼顶头本体的正上方，且同轴心设置。

优选的，所述钼顶头本体包括顶部、平整部，所述平整部远离所述顶部的一端同轴心设置有螺纹孔。

优选的，所述升降组件包括伸缩缸，所述伸缩缸竖直向上设置，所述伸缩缸的活塞杆上设置有升降托板，所述升降托板的上端轴心处设置有与所述螺纹孔适配连接的螺纹柱。

优选的，所述第一开口、第二开口均与所述钼顶头本体同轴心设置。

优选的，所述箱体位于所述第二腔室处设置有出水口。

优选的，所述箱体位于所述第一腔室内设置有温度传感器；所述支撑架上设置有操作面板，所述操作面板能够控制所述加热组件、冷却组件、升降组件以及温度传感器的工作。