[实用新型]一种高速SMT载带冲孔机的送带机构

说明书

本实用新型公开了一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，属于载带生产技术领域，解决了载带进行成型、裁剪时需要流转，导致生产率低的问题。该送带机构包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，还包括热塑成型机构、裁型机构和多个导向机构，所述的热塑成型机构安装在安装架的中部，所述的裁型机构安装在安装架下部，所述的热塑成型机构与载料盘、裁型机构之间均设有多个导向机构。本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，具备载带成型、裁剪功能，有效提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及载带生产技术领域，尤其涉及一种高速SMT载带冲孔机的送带机构。

背景技术

自进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长，在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)得到了迅猛的发展，同时也推动着SMT贴片机的创新研发。SMT贴片机是通过移动贴装头把表面贴装电子元器件准确地放置在集成电路板上，以其高效率、高集成、智能化、绿色化的优点被广泛应用于航空电子、汽车电子、计算机、家用电器、安防、计算机、照明、音响等精密电路应用领域。但是，由于现在的SMT贴片机的快速发展，前置的冲孔成型机还不能满足贴片机的工作需求，导致LED等电子产品的装载存在一定的滞留问题。目前，冲孔机的送料机构只有张紧输送的功能，对载带的成型和裁剪需要在其他装置进行，然后再通过送料机构将载带送到冲孔装置中工作，成型和裁剪需要在不同的工位流转，流转的过程中载带的搬运和安装需要大量时间，使得生产效率低，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，具备载带成型、裁剪功能，有效提高生产效率，具有使用方便、实用性强的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，包括工作台和安装架，所述的安装架安装在工作台上，还包括热塑成型机构、裁型机构和多个导向机构，所述的热塑成型机构安装在安装架的中部，所述的裁型机构安装在安装架下部，所述的热塑成型机构与载料盘、裁型机构之间均设有多个导向机构。

作为进一步地改进，所述的热塑成型机构包括载带成型轮、热塑吹风机和热塑支撑板，所述的热塑支撑板安装在安装架上，所述的载带成型轮转动安装在热塑支撑板的一端，所述的热塑吹风机安装在热塑支撑板的另一端。

进一步地，所述的裁型机构包括带刃滚轮、辅助滚轮和第一电机，所述的带刃滚轮、辅助滚轮对称布置在安装架上，并且所述的带刃滚轮和辅助滚轮互相贴合,所述的带刃滚轮、辅助滚轮与安装架转动连接，所述的第一电机安装在安装架上，所述的第一电机的输出端穿过安装架与带刃滚轮连接。

进一步地，所述的安装架上设有凸台，所述的带刃滚轮、辅助滚轮通过转轴转动安装在凸台上，所述的第一电机的输出端依次穿过安装架、凸台与带刃滚轮上的转轴连接。

进一步地，所述的导向机构包括导向轮座和导向轮，所述的导向轮座安装在安装架上，所述的导向轮安装在导向轮座上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种高速SMT载带冲孔机的送带机构，载带进入载带成型轮后，热风从热塑吹风机吹出，载带在经过高温热风的吹塑，在成型轮上形成特定规格的型腔；随后载带在导向机构的导向下进入到裁型机构，裁型机构的带刃滚轮、辅助滚轮相对转动，在转动之后，载带可以精准的卡位，对热塑成型后的载带在特定规格的裁型轮上进行裁剪，从而使得送带机构具备成型、裁剪功能，一体化成型，节约不同工序工位的流转时间，提高了生产的效率，具有使用方便、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；