[实用新型]一种橡胶原料捏合机

说明书

本申请公开了一种橡胶原料捏合机，包括设有工作腔和出料口的壳体，其属于捏合机技术领域，橡胶原料捏合机还包括导料通道、切断件、拨料件以及能够承载物料的接料部，工作腔中经过加工的物料能够通过出料口进入导料通道，并能够沿导料通道在水平方向运动，并最终到达落料位置以进入接料部；切断件运动能够将经出料口从工作腔流出的物料切断；拨料件能够由物料切断处运动至落料位置，以驱使切下的物料沿导料通道进入接料部，未切下的物料能够继续沿导料通道运动；橡胶原料捏合机设有多个接料部，多个接料部能够依次到达接料位置，以承接落料位置处的物料。使用上述结构的本申请有利于实现捏合机出料部分的自动化。

技术领域

本申请属于捏合机技术领域，具体提供了一种橡胶原料捏合机。

背景技术

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是在捏合机的工作腔中设置两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个桨叶的转动速度快，一个桨叶的转动速度慢，以使两个浆液之间产生剪切力并对物料颗粒进行搅拌，并且可设置加热装置对工作腔中的物料颗粒进行加热，以使工作腔中的物料颗粒形成混合均匀的粘稠物。

捏合机能够对高粘度、弹塑性物料进行加工，在实际生产中，因生产需求不同需要的物料的量也不同，故在连续生产中，若需要不同量的物料，则需要在经出料口流出的物料的量到达一定程度时，封闭出料口或者使捏合机中的螺杆停止旋转，以停止捏合机出料，并更换承接物料的容器，而捏合机频繁的启停极大的影响捏合机的使用寿命，且由于物料具有一定的粘度，故捏合机停止出料后，再重新进行出料时，需要一定的时间才可从出料口到达指定位置，从而影响生产效率，难以满足自动化生产线的连续性要求，不利于实现生产线的自动化。

实用新型内容

为了避免需要不同量的物料时，捏合机通过启停的方式控制出料量并留出更换承接物料的容器的时间，避免影响捏合机的使用寿命以及影响生产效率，本申请提供了一种橡胶原料捏合机。

橡胶原料捏合机包括设有工作腔和出料口的壳体，橡胶原料捏合机还包括导料通道、切断件、拨料件以及能够承载物料的接料部，工作腔中经过加工的物料能够通过出料口进入导料通道，并能够沿导料通道在水平方向运动，并最终到达落料位置以进入接料部；切断件运动能够将经出料口从工作腔流出的物料切断，而后切断件离开物料切断处，未切下的物料能够继续沿导料通道运动；拨料件能够由物料切断处运动至落料位置，以驱使切下的物料沿导料通道进入接料部；橡胶原料捏合机设有多个接料部，多个接料部能够依次到达接料位置，以承接落料位置处的物料。

在本申请的一种实施方式中，橡胶原料捏合机还包括第一导轨；切断件与第一导轨连接并能够沿第一导轨做直线运动，以切断经出料口从工作腔流出的物料。

在本申请的一种实施方式中，拨料件为切断件；橡胶原料捏合机还包括第二导轨；第一导轨能够沿第二导轨运动，以使与第一导轨连接的切断件能够由物料切断处运动至落料位置。

在本申请的一种实施方式中，橡胶原料捏合机还包括旋转轴，旋转轴能够绕其自身轴线旋转；切断件与旋转轴连接并能够随旋转轴旋转，以切断经出料口从工作腔流出的物料。

在本申请的一种实施方式中，橡胶原料捏合机还包括第三导轨和第四导轨，拨料件与第三导轨滑动连接，以使拨料件能够沿第三导轨运动，由初始位置在物料的切断处进入导料通道的运动路径，第三导轨与第四导轨滑动连接，以使拨料件由物料的切断处到达落料位置；拨料件在到达落料位置后，拨料件能够沿第三导轨运动，第三导轨沿第四导轨运动，以使拨料件能够离开物料在导料通道的运动路径，并返回初始位置。

在本申请的一种实施方式中，拨料件、第三导轨和第四导轨组成拨料单元，物料在导料通道运动路径在水平面投影的两侧，各设有一组拨料单元。