[实用新型]用于催化反再系统斜管或立管的耐磨耐高温金属膨胀节

说明书

用于催化反再系统斜管或立管的耐磨耐高温金属膨胀节，膨胀节包括入口端接管、中部组件、出口端接管、保温层、衬里挡环、导流筒组件、隔热层、高耐磨衬里、隔热耐磨衬里和挡环组件；导流筒组件的外壁包覆有导流筒隔热层，其内壁上设置高耐磨衬里，挡环组件包括挡环、内衬筒和挡环隔热层，内衬筒为两端折边的锥壳结构，内衬筒的一端焊接在出口端接管的衬里挡环上，另一端焊接有挡环，挡环的外侧与出口端接管的内壁之间设有间隙，内衬筒的内壁上设有高耐磨衬里，内衬筒、出口端接管、出口端接管的衬里挡环围成的空间内填充有挡环隔热层。本膨胀节具有耐磨耐高温的效果，并且可防止催化剂对内衬筒的冲刷。

技术领域

本实用新型涉及催化装置反再系统耐磨损管道热补偿技术，具体说的是用于催化反再系统斜管或立管的耐磨耐高温金属膨胀节。

背景技术

反再系统是催化装置的核心，典型的催化装置反再系统布置如图1所示，连接再生器和反应器的管道内介质为高温烟气、油气和催化剂颗粒，高流速的催化剂颗粒会造成金属管道磨损穿孔，因此反再斜管采用带隔热耐磨衬里的管道，增加了管道的耐磨性能，同时也降低了管道的散热损失。为了降低管道热膨胀的应力，管道需要采用膨胀节来吸收热膨胀。采用膨胀节补偿，不可避免地存在膨胀间隙，膨胀间隙处的耐磨设计是膨胀节设计的难点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于催化反再系统斜管或立管的耐磨耐高温金属膨胀节，具有耐磨耐高温的效果，并且可防止催化剂对内衬筒的冲刷。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：用于催化反再系统斜管或立管的耐磨耐高温金属膨胀节，膨胀节包括入口端接管、中部组件、出口端接管、保温层、衬里挡环、导流筒组件、隔热层、高耐磨衬里、隔热耐磨衬里和挡环组件；

中部组件的两端分别焊接入口端接管和出口端接管，在中部组件的外侧包覆有保温层；

入口端接管和出口端接管的内壁均焊接有衬里挡环，两个衬里挡环的两侧的入口端接管和出口端接管的内壁上设置有隔热耐磨衬里；

入口端接管的衬里挡环上焊接有导流筒组件，出口端接管的衬里挡环上连接有挡环组件，挡环组件与导流筒组件对插重叠，对插部分设有热膨胀间隙；

导流筒组件的外壁包覆有导流筒隔热层，其内壁上设置高耐磨衬里，挡环组件包括挡环、内衬筒和挡环隔热层，内衬筒为两端折边的锥壳结构，内衬筒的一端焊接在出口端接管的衬里挡环上，另一端焊接有挡环，挡环的外侧与出口端接管的内壁之间设有间隙，内衬筒的内壁上设有高耐磨衬里，内衬筒、出口端接管、出口端接管的衬里挡环围成的空间内填充有挡环隔热层。

导流筒隔热层为玻璃棉隔热层或硅酸铝纤维隔热层。

挡环隔热层为玻璃棉隔热层或硅酸铝纤维隔热层。

隔热耐磨衬里的内壁上设有高耐磨衬里。

内衬筒的中间锥壳段的角度应≤45°。

导流筒组件的自由端与挡环组件之间固定有防尘挡圈。

本实用新型有益效果是：本膨胀节的关键部件上都包覆有隔热层，在挡环组件的内壁上增设龟甲网高耐磨衬里，避免挡环组件在催化剂冲刷下发生穿孔破坏。通过将内衬筒设计为两端折边的锥壳结构，为便于催化剂的流动，避免催化剂沉积，对内衬筒造成损坏。

附图说明

图1为催化装置反再系统示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实有新型的挡环组件的结构示意图；