[实用新型]多型腔定向螺纹脱模机构模具

说明书

本实用新型公开了多型腔定向螺纹脱模机构模具，涉及注塑模具脱膜设备技术领域，包括基座、底座、推板、油缸、齿条、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、内镶件、第四齿轮、螺纹杆、第五齿轮、L形块、第一定位销、第二定位销、推杆、把手、复位弹簧和黄铜套。本实用新型通过设置螺纹杆和齿条，通过调整内镶件和螺纹杆的相对角度，调整螺纹杆的成型位置和内镶件的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果，通过设置把手和复位弹簧，调节工作完成后，松开把手，复位弹簧带动把手恢复原位，从而带动L形块恢复原位，再次进行限位工作，保证了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱膜设备技术领域，具体为多型腔定向螺纹脱模机构模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型过程大致可分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。通过注塑模具对于产品进行定型工作后，由于部分产品的内壁具有螺纹，导致产品的脱模工作较难进行，通常需要使用螺纹脱模装置对产品进行脱模工作。

现有的螺纹脱模机构模具在对于产品进行脱模工作时，当产品对于螺纹的起始点有位置要求时，装置难以对其螺纹的起始点位置进行控制，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多型腔定向螺纹脱模机构模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多型腔定向螺纹脱模机构模具，包括基座，所述基座顶部设有底座，所述基座内壁对称设有推板，所述底座顶部设有动力机构，所述基座内壁设有若干个转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮顶部设有内镶件，所述内镶件一端延伸至所述推板上方，所述底座外壁于所述第三齿轮上方设有转动连接的套管，所述套管顶部设有第四齿轮，所述第四齿轮位于所述内镶件外侧，所述套管内侧套设有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外壁于所述第四齿轮上方套设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述动力机构啮合，所述螺纹杆一端延伸至所述推板上方，所述内镶件位于所述螺纹杆内侧，所述基座内壁设有限位机构。

进一步的，所述动力机构包括油缸，所述油缸设置于所述底座顶部，所述油缸输出轴套设有齿条，所述齿条与所述底座顶部滑动连接，所述底座顶部于所述齿条两侧对称设有转动连接的转轴，所述转轴外壁套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合，带动第二齿轮进行转动。

进一步的，所述限位机构包括若干个L形块，若干个所述L形块均滑动设置于所述基座内壁底部，若干个所述L形块分别位于所述第三齿轮一侧，所述L形块外壁靠近所述第三齿轮一端设有第一定位销，所述L形块外壁靠近所述第四齿轮一侧设有第二定位销，对于第三齿轮和第四齿轮进行限位。

进一步的，所述螺纹杆外壁于所述第五齿轮上方套设有黄铜套，所述黄铜套位于所述推板下方，黄铜套减少了摩擦的损耗。

进一步的，所述套管内部设有与所述螺纹杆相匹配的内螺纹，所述第五齿轮的高度大于所述第二齿轮的高度，通过内螺纹使得套管和螺纹杆相对运动，保证第五齿轮始终位于第二齿轮的一侧。

进一步的，所述限位机构外壁设有复位机构，所述复位机构包括推杆，所述推杆设置于所述L形块外壁一侧，所述推杆一端延伸至所述基座外侧并套设有把手，所述把手外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述基座外壁固定连接，带动L形块进行复位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺纹杆、内镶件、第五齿轮和齿条，通过调整内镶件和螺纹杆的相对角度，调整螺纹杆的成型位置和内镶件的成型位置在产品要求的范围，从而对于产品螺纹位置的起始点进行控制，保证了装置的工作效果。