[实用新型]一种放线速度自动调节装置

说明书

本实用新型提供了一种放线速度自动调节装置，包括放线盘，所述放线盘上方设有线盘盖，所述线盘盖中心转动连接导线机构，顶部固定有编码器，所述导线机构与所编码器通过齿轮传动连接，所述编码器设有调节开关和磁铁，所述调节开关用于调整磁铁的位置来实现张力的调整。本实用新型提供解决了解决放线铜丝张力不能调节的问题。

技术领域

本实用新型涉及线缆行业退火镀锡放线技术领域，尤其是指一种放线速度自动调节装置。

背景技术

铜线退火镀锡设备是由放线架、退火炉、锡炉、引取以及收线机5大基本部件组成，而放线，则是铜线精深加工的起源，可以说如果放线出现断线情况的话，那整个机器是无法正常工作的，而放线张力大小和速度的控制，就成为了设备制造业和铜线精深加工用户的一个非常关注的问题。传统放线装置是无法控制张力和速度的，全靠引取产生张力，收线控制速度。如果收线速度有变化的时候，放线可能会一会放长了，一会放短了，放线的铜线就会缠在一起，或者就会形成一个硬拉的状态。如果加工小线的时候，容易将线拉长。形成不合格品。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种放线速度自动调节装置，具有解决放线铜丝张力不能调节的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种放线速度自动调节装置，包括放线盘，所述放线盘上方设有线盘盖，所述线盘盖中心转动连接导线机构，顶部固定有编码器，所述导线机构与所编码器通过齿轮传动连接，所述编码器设有调节开关和磁铁，所述调节开关用于调整磁铁的位置来实现张力的调整。

采用上述技术方案，实现了对铜丝放线时张力的调节功能，避免了由于张力引起的卷线，及铜丝拉的过细，保证的铜丝镀锡的合格率。

进一步，所述导线机构包括旋转轴，所述旋转轴转动连接于所述线盖板中心，所述旋转轴从上往下依次设有导轮支架、垂直导向块和从动齿轮，所述旋转轴通过垂直导向块连接导向杆，所述导向杆通过所述垂直导向块连接导轮固定杆，所述导轮支架、导向杆和导轮固定杆分别设有过线导轮，铜线通过所述过线导轮导出放线。

采用上述技术方案，使铜丝能经过三个过线导轮导出，进入后面的工序。

进一步，所述编码器通过编码器底座固定于所述线盖板顶部，所述编码器固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

采用上述技术方案，通过调整编码器内部的磁铁对齿轮的远近，产生不同大小的磁力，使齿轮啮合力发生变化，达到对铜丝张力调整的目的。

进一步，所述垂直导向块设有紧固螺栓。

采用上述技术方案，便于对导向杆和导轮固定杆位置进行调整，更有利于铜丝的导出。

进一步，所述调节开关调整位置对于有张力刻度表。

采用上述技术方案，调节开关在不同的调节位子，对应相应的张力大小，便于精准调节铜丝张力大小。

综上所述，该实用新型对铜丝镀锡放线张力调节操作简单，并且能精准调节张力大小，使其适用于不同直径铜丝放线的张力调整。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是张力刻度表示意图。

附图标号说明：1、放线盘；2、线盘盖；3、编码器；4、编码器底座； 5、调节开关；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、导线机构；9、导轮固定杆； 10、垂直导向块；11、导向杆；12、旋转轴；13、导轮支架；14、过线导轮；15、铜线；16、张力刻度表。

具体实施方式