[实用新型]一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊，包括压辊轴、端盖和冷却箱，所述压辊轴的右端分别开设有进水槽和出水槽，进水槽的内壁开设有连通槽，压辊轴的内部和端盖的右侧面分别固定连接有第一温控传感器和第二温控传感器，冷却箱的左侧面固定连通有两个连通管。本实用新型通过设置有第一温控传感器和第二温控传感器，能够检测压辊轴内部和压辊轴外部温度，再配合控制器和处理器进行信号处理，并对第一温控传感器和第二温控传感器传递的温度信号进行控制，进一步通过冷却泵和连通管将冷却箱内部的冷却水通过进水孔和出水孔排不进行较好的控制，导致各个部件容易造成损坏或者造成零件使用寿命较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型设备技术领域，具体地说，涉及一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊。

背景技术

生物质颗粒机主要易损件就环模和压辊，生物质颗粒成型完全靠压辊与环模之间相对运动对物料进行挤压，逐步一层层的铺垫挤压后，由成型模具孔挤出，形成颗粒，在此过程中，环模作为主动轮，在原料的挤压作用下，带动压辊旋转，压辊与物料之间和环模存在较大的摩擦阻力，在加物料在高压装下成型，两者均会产生高温，一般情况下，环模转一圈，压辊就要转2-3圈左右，在这种情况下，压辊就会产生高温，正常温度80-120℃，异常情况下会更高，在这种情况下，对于轴承、润滑油和压辊表面的硬度均需要很高的要求。

通常在进行颗粒成型时，由于不能对温度进行较好的控制，导致各个部件容易造成损坏或者造成零件使用寿命较低的问题，不仅降低工作效率，还需要频繁恒更换设备零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊，能够对压辊轴内部温度进行控制，水冷循环来控制压辊的温度，使压辊轴内部温度保持在标准范围内。

本实用新型公开的一种生物质颗粒成型设备用水冷智能压辊所采用的技术方案是:包括压辊轴、端盖和冷却箱，所述压辊轴的右端分别开设有进水槽和出水槽，所述进水槽的内壁开设有连通槽，所述压辊轴的内部和端盖的右侧面分别固定连接有第一温控传感器和第二温控传感器，所述冷却箱的左侧面固定连通有两个连通管，所述端盖的右侧面分别开设有进水孔、出水孔和两个注油孔，所述冷却箱的左侧面和冷却箱的内底壁分别固定连接有两个支撑板和冷却管，每个所述连通管的外表面均固定连通有冷却泵，每个所述连通管的左端均固定连通有喷头，所述冷却箱的正面分别固定连接有控制器和处理器。

作为优选方案，所述压辊轴的右端与端盖的内部相卡接，所述冷却箱位于压辊轴的右侧，所述控制器通过导线与处理器电连接，所述处理器通过导线分别与第一温控传感器、第二温控传感器、冷却管和冷却泵电连接。

作为优选方案，所述连通槽的底端与出水槽的内部相连通，两个所述喷头的左端分别贯穿进水孔和出水孔并延伸至进水槽的内部和出水槽的内部，所述压辊轴的外表面固定连接有两个压辊壳，每个所述压辊壳的外表面均固定连接有两个轴面端板和两个压盖，每个所述轴面端板的外表面均固定连接有弹性环，所述端盖的右侧面固定连接有两个卡盖，每个所述卡盖的内部均与喷头的外表面相卡接，每个所述压辊壳的内壁均固定连接有两个轴承。

作为优选方案，所述压辊壳的右侧放置有连接板，所述连接板的两侧面分别与控制器的外表面和处理器的外表面固定连接。

作为优选方案，每个所述支撑板的底面均固定连接有固定块，每个所述固定块的右侧面均与冷却箱的左侧面固定连接。

作为优选方案，所述连接板的下方放置有底座，所述底座的上表面与冷却箱的底面固定连接。

作为优选方案，所述冷却箱的上表面固定连通有进水管，所述冷却箱的右侧面固定连通有出水管。