[实用新型]一种电线自动送线剥皮出线机构及自动端子机

说明书

本实用新型公开了一种电线自动送线剥皮出线机构，包括底座、设于底座上的送线装置，送线装置上设有用于压线与裁线的裁切机构，裁切机构包括有限位块、下压块及夹线具，下压块上设有切刀，所述裁切机构通过限位块与下压块的配合，使得下压块下压压紧限位块和夹线具以及带动切刀裁切夹线具中夹紧的线材。一种自动端子机，包括上述的电线自动送线剥皮出线机构。本实用新型公开一种电线自动送线剥皮出线机构及自动端子机，送线、压线、剥皮及裁线的动作连贯，满足自动化设备的连贯性需求；同时解决上述现有技术的端子机在送线剥皮时结构复杂，动作繁琐的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其是一种电线自动送线剥皮出线机构及自动端子机。

背景技术

现有的端子机在送线剥皮时，上下滚轮夹紧线材，线材电机带动滚轮滚动送出所需尾端剥皮的长度后，送线前有一线材压紧机构下压，同时尾部剥皮切刀下压到位，电机旋转控制丝杆往后拉动作，将电线外皮剥掉，电线外皮剥除后左侧有一气缸向右推动推杆将线材推至出线口的右侧后继续滚动送出整条线所需的长度，夹线机械手向上夹紧线材，线材切断，机械手向右移动到位，机械手向下运动将线材放置在履带夹具上夹子夹具。现有的端子机在对线尾剥皮时的结构复杂、动作繁琐，导致端子机的设备制造成本高，生产效率低。

因此，针对上述现有技术的端子机出现的问题，已成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种电线自动送线剥皮出线机构及自动端子机，送线、压线、剥皮及裁线的动作连贯，满足自动化设备的连贯性需求；同时解决上述现有技术的端子机在送线剥皮时结构复杂，动作繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种电线自动送线剥皮出线机构，包括底座、设于底座上的送线装置，送线装置上设有用于压线与裁线的裁切机构，裁切机构包括有限位块、下压块及夹线具，下压块上设有切刀，所述裁切机构通过限位块与下压块的配合，使得下压块下压压紧限位块和夹线具以及带动切刀裁切夹线具中夹紧的线材。

本实用新型采用上述技术方案，当限位块经限位气缸推动伸出时与下压块的底端相抵时，下压块通过限位块压紧夹线具用于夹紧通过的线材，配合剥皮设备进行剥皮作业；当限位块缩回离开下压块的底端时，下压块带动切刀继续下降用于裁切夹线具上夹紧的线材，本实用新型在动作中通过限位块与下压块的配合，即可完成线材的压紧剥皮作业和裁切线材，节省了现有技术中的大量复杂结构，降低设备的制作成本，提高生产效率。

进一步地，裁切机构包括出线框、设于出线框端部的裁切气缸和设于出线框侧部的限位气缸，裁切气缸与下压块连接，限位气缸与限位块连接。

进一步地，下压块设有凹槽，限位块伸出时抵在下压块的底面，缩回时容置在下压块的凹槽中。当限位块缩回容置在凹槽中，下压块通过裁切气缸驱动具有继续下降的运动量，进而压紧夹线具后带动切刀切割线材。

进一步地，夹线具由上夹线块和下夹线块组成，限位气缸设于上夹线块上，限位块可滑动设于上夹线块。当裁切气缸驱动下压块下降，压紧限位块使其压紧上夹线块朝下夹线块动作，压紧线芯。

进一步地，送线装置包括支撑块、设于支撑块一侧的传动滚轮组、设于支撑块另一侧的输线滚轮组及设于支撑块顶端的驱动电机，驱动电机驱动传动滚轮组动作，传动滚轮组驱动输线滚轮组旋转，输线滚轮组绕设有输送线材的输送皮带。其中驱动电机驱动传动滚轮组可通过皮带或齿轮啮合方式，输线滚轮组位于支撑块另一侧并与传动滚轮组连接，在输线滚轮组工作时用于输送线材。

进一步地，输线滚轮组及输送皮带设置有两套，输送皮带间形成线材输线通道。输送线材时，线材由两套输送皮带传送，保障输送效果。

进一步地，支撑块顶端设有张紧气缸，该张紧气缸通过连接板与其中一输线滚轮组连接，所述连接板可滑动地设于支撑块的侧表面。张紧气缸用于控制连接板的位置，进而控制输线滚轮组及输送皮带的位置，达到调整线材输送通道的张紧度的效果。