[实用新型]一种酸酐类固化剂反应容器

说明书

本实用新型涉及固化剂处理技术领域，尤其是一种酸酐类固化剂反应容器，包括固连在地面上的连地机架，在所述连地机架的顶部和下部分别焊接安装有间隔设置的水平顶架、水平底架，在所述水平顶架与所述水平底架之间的空间内固定安装有一卧式反应罐结构，在所述卧式反应罐结构上间隔设置带有密封端盖的进料口、带有密封端盖的排料口，在所述卧式反应罐结构内部安装有一刮料搅拌机构，所述刮料搅拌机构的左右两端均伸至所述卧式反应罐结构的外部，在所述卧式反应罐结构的左侧设置有一动力机构。本结构通过设置的刮料搅拌机构可以有效地实现对储料腔内部的固化剂原料物料的充分搅拌，采用S型搅拌齿配合环形搅拌副件可以提高搅拌效率，搅拌效果好。

技术领域

本实用新型涉及固化剂处理技术领域，特别涉及一种能够实现对固化剂进行快速搅拌处理的改进型的反应容器结构，尤其是一种酸酐类固化剂反应容器。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，其中酸酐类固化剂属于固化剂中应用较为广泛的一种固化剂，一般分为液体固化剂与颗粒粉剂固化剂。

固化剂是缩合、闭环、加成或催化等化学反应中必不可少的添加物，通过添加固化(交联)剂来完成的使热固性树脂发生不可逆的变化。无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

在颗粒固化剂生产的过程中一般需将其置于对应的反应釜或者其它反应容器内，通过搅拌并配合适当的加热使固化剂原料达到合适的温度并经过一系列的后续工序，最后得到固化剂成品。

而目前的反应容器在进行固化剂反应处理的过程中由于现有反应容器结构设计存在不足之处，其内部搅拌结构无法有效地实现对内部原料进行充分搅拌的目的，搅拌件与内部物料的接触程度较差，搅拌效果较差；同时，由于固化剂原料本身的特性使得其在反应容器内进行处理时易出现粘连容器内壁的情况，而现有的反应容器也无法很好的解决物料粘壁的问题。

为此，本公司根据车间生产需要，特此设计了一款基于现有设备的改进型的反应容器结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种酸酐类固化剂反应容器，包括固连在地面上的连地机架，在所述连地机架的顶部和下部分别焊接安装有间隔设置的水平顶架、水平底架，在所述水平顶架与所述水平底架之间的空间内固定安装有一卧式反应罐结构，在所述卧式反应罐结构上间隔设置带有密封端盖的进料口、带有密封端盖的排料口，在所述卧式反应罐结构内部安装有一刮料搅拌机构，所述刮料搅拌机构的左右两端均伸至所述卧式反应罐结构的外部，在所述卧式反应罐结构的左侧设置有一动力机构，所述动力机构与所述刮料搅拌机构的左端相连接。

本酸酐类固化剂反应容器主要用于酸酐类固化剂原料的加热、搅拌，通过动力机构带动刮料搅拌机构的运转可以有效地对卧式罐本体的储料腔内部的原料进行快速的搅拌，另外，通过控制电加热块接通电源来对卧式罐本体的夹套腔内的导热油实现电加热，从而使得热量通过卧式罐本体传递至储料腔内，在刮料搅拌机构对内部原料进行搅拌的过程中通过设置的刮料搅拌件可以提高搅拌效果，同时通过刮料板的结构可以更有效地实现对储料腔内壁的刮料清理，有效地降低原料粘接内壁的情况。

在上述任一方案中优选的是，在所述卧式反应罐结构的外侧壁上沿其左右方向依次间隔设置有若干个环形限位座，各所述环形限位座均固定套接在所述卧式反应罐结构的外侧壁上，各所述环形限位座的顶部均与所述水平顶架相固连，各所述环形限位座的底部均与所述水平底架相固连。

多个相互间隔设置的环形限位座可以更好地实现对卧式反应罐结构的卧式罐本体的限位，有效地保证在整个设备工作状态下卧式罐本体可以处于相对稳定的状态。