[实用新型]圆筒薄壁件焊接变形控制装置

说明书

本实用新型公开了一种圆筒薄壁件焊接变形控制装置，其特征在于，包括：底座、第一垫板、第二垫板、第三垫板、U型压板、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第一插销、第二插销、斜铁、定位板、定位块、本体。本实用新型能够使圆筒薄壁件的焊接位置准确定位并施焊，有效控制圆筒的焊接变形。

技术领域

本实用新型属于焊接辅助装置，具体涉及一种圆筒薄壁件焊接变形控制装置。

背景技术

在许多焊接结构中，圆筒环形对接焊缝是一种主要接头形式。薄壁圆筒的材料品种很多圆筒属于薄壁压弯件，其主要是由多种压弯件组焊而成。

如图1所示，是现有技术中圆筒的结构示意图。

圆筒由左侧板11、右侧板12、筒底13、弧板14、支架15、第一支座16、第二支座17组焊而成，圆筒材料为30CrMnSiA，材料厚度2mm，焊缝在圆筒上呈空间位置不对称分布，焊缝数量较多。

圆筒的焊接采用手工TIG焊接方式，焊缝在圆筒上空间位置不对称分布，焊接过程中需要将工件不断变换焊接姿态才能实施焊接。手工作业工作量较大，焊接效率较低，劳动强度较大；材料为薄板件，焊接变形大；造成了圆筒的加工质量差，产生残次品，造成了资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆筒薄壁件焊接变形控制装置，能够使圆筒薄壁件的焊接位置准确定位并施焊，有效控制圆筒的焊接变形。

技术方案如下：

圆筒薄壁件焊接变形控制装置，包括：底座、第一垫板、第二垫板、第三垫板、U型压板、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第一插销、第二插销、斜铁、定位板、定位块、本体；本体的上部设置有筒底定位板，侧壁左右两侧分别设置有第一通孔，外壁的前后部设置有多个螺纹孔，上部设置有多个第二通孔，筒底定位板设置有第三通孔、第四通孔；第一压板设置有第第一压板安装通孔，螺钉穿过第一压板安装通孔连接在螺纹孔上；第二压板设置有第二压板安装通孔，螺栓穿过第二压板安装通孔、第三通孔，利用螺母固定，将固定在筒底定位板上部；U型压板设置有U型压板安装通孔，螺栓穿过第四通孔、U型压板安装通孔，利用螺母固定，将U型压板固定在筒底定位板上部；第三压板、第四压板分别设置有第三压板安装通孔、第四压板安装通孔，第二插销一端设置有端头，另一端设置有固定通槽，第三压板、第四压板位于本体外部左右两侧，第二插销分别穿过第四压板安装通孔、第一通孔、第三压板安装通孔，斜铁插接在固定通槽内；定位板设置有定位通孔，第一插销安装在定位通孔、第二通孔内；底座设置在本体的底部，底座设置有定位块；第一垫板、第二垫板、第三垫板分别设置有多个垫板通孔，螺钉穿过垫板通孔连接在螺纹孔上。

进一步，本体的外形为筒形，多个第二通孔位于同一平面。

进一步，第三压板、第四压板内侧壁为弧形面，固定通槽、端头分别位于第三压板、第四压板外侧，第三压板、第四压板利用第二插销活动连接。

进一步，第四压板安装通孔的直径大于第三压板安装通孔的直径。

进一步，定位板的外形为U形。

进一步，第三垫板上下两侧分别设置有手柄。

进一步，螺纹孔分布在本体的前部和后部，第一垫板、第二垫板安装在本体的后部，第三垫板安装在本体的前部。

进一步，螺栓选用六角头螺栓，其上设置有开口垫圈或者平垫圈；螺钉选用内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够使圆筒薄壁件的焊接位置准确定位并施焊，有效避免圆筒薄壁件加工过程中因定位不准确而产生残次品的情况发生；有效控制圆筒的焊接变形，提高了产品焊接合格率；能够解决生产中的工艺技术瓶颈，为后续生产提供保障。

附图说明