[实用新型]自动混料装置

说明书

本实用新型涉及工业硅生产领域，具体公开了自动混料装置，包括圆柱状的卧式混料桶，所述卧式混料桶一端开口、另一端封口，所述卧式混料桶内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴在滑动孔内仅具有旋转自由度；所述卧式混料桶内于活塞块与封口端之间的腔体为混料腔，所述混料腔靠近封口端设有若干个加料口，所述混料搅拌轴上设有若干个搅拌杆。采用本实用新型实现了物料的充分混合。

技术领域

本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及自动混料装置。

背景技术

工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。

工业硅的生产工艺流程为：原料硅石水洗→沥水干燥→破碎→筛分→配料→熔炼→造渣→水冷凝固。

其中配料完成后，需要对各原料进行混合，现有混料设备中，结构通常较为简单，通过搅拌叶对物料进行搅拌从而实现混合，混料过程中物料运动比较单一，混料时间长，混料不充分。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动混料装置，以实现物料的充分混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

自动混料装置，包括圆柱状的卧式混料桶，所述卧式混料桶一端开口、另一端封口，所述卧式混料桶内密封滑动连接有活塞块，所述活塞块的中部开设有滑动孔，所述滑动孔内穿设有混料搅拌轴，所述混料搅拌轴在滑动孔内仅具有旋转自由度，且卧式混料桶内设有用于驱动搅拌轴在滑动孔内旋转的旋转驱动机构；所述卧式混料桶内于活塞块与封口端之间的腔体为混料腔，所述混料腔靠近封口端设有若干个加料口，所述混料搅拌轴上设有若干个搅拌杆，且所述卧式混料桶于开口端固定有用于驱动活塞块沿卧式混料桶的轴向往复运动的滑动驱动机构。

进一步，所述滑动驱动机构包括固定于卧式混料桶的开口端的气缸，所述气缸的输出端与活塞块固定连接。

进一步，所述搅拌杆沿混料搅拌轴的轴向设置为若干层，每层中的各个搅拌杆沿混料搅拌轴的周向分布。

进一步，所述搅拌杆的端部均固定有舌板，所述舌板与混料腔的内壁相贴。

进一步，所述旋转驱动机构包括固定于卧式混料桶开口端的齿条，所述齿条沿卧式混料桶的轴向延伸，所述活塞块上固定有支撑杆，支撑杆的端部转动连接有驱动轴，所述驱动轴沿卧式混料桶的径向延伸，所述驱动轴的一端固定有圆柱齿轮、另一端固定有第一圆锥齿轮，所述混料搅拌轴于混料腔外侧的部分同轴固定有第二圆锥齿轮，所述圆柱齿轮与齿条啮合，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合。

进一步，若干个所述加料口均位于卧式混料桶的上部，且若干个所述加料口沿卧式混料桶的圆周布置。

进一步，所述加料口顶部均设有用于封闭加料口的封闭板。

进一步，所述混料搅拌轴与活塞块上的滑动孔之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

各原料通过各加料口进入混料腔内，通过活塞块沿卧式混料桶的轴向做往复直线运动，活塞块运动的同时，活塞块带动驱动轴沿卧式混料桶的轴向运动，由于圆柱齿轮与齿条的啮合，使得圆柱齿轮在齿条上滚动，与圆柱齿轮固定的驱动轴产生旋转，从而带动驱动轴上固定的第一圆锥齿轮旋转，通过第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮之间的啮合，带动第二圆锥齿轮旋转，与第二圆锥齿轮同轴固定的混料搅拌轴产生旋转，从而带动混料搅拌轴上的各个搅拌杆以及舌板对混料腔内的物料进行充分的搅动，搅拌混合更加均匀。