[实用新型]一种板坯连铸机红外线数显测弧样板

说明书

本实用新型公开了一种板坯连铸机红外线数显测弧样板，包括样板本体，样板本体的底面呈弧形，样板本体的一端固定设置着一块定位挡板，样板本体底面下距离所述定位挡板两个扇形段辊子直径的位置处竖向设置着一个出口红外线测距数显集成装置，在该集成装置后方的样板本体上竖向设置着一个入口红外线测距数显集成装置，所述入口红外线测距数显集成装置位于距离所述定位挡板三个扇形段辊子直径的位置处。该样板能使检修人员在测量弧度数据时方便快捷，数据准确，减少弧度数据测量时间，保证板坯连铸机的功能精度及铸坯质量。

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机红外线数显测弧样板。

背景技术

某炼钢厂单台板坯连铸机在线设备主要由1台结晶器，1台支导段，13台扇形段组成，其中扇形段的弧度数值要求非常精准（1±0.3mm），因此每次板坯连铸机定修时，相邻2台扇形段之间的弧度数据是在扇形段出口最后一根辊子和入口第一根辊子上，把专用的对弧样板放到这2根辊子上，使用塞尺测量对弧样板和2根辊子之间的间隙，从而得到测量数据，此方法测量时间长，且测量数据存在偏差，影响板坯连铸机设备的功能精度，造成铸坯质量，给企业带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸机红外线数显测弧样板，使检修人员在测量弧度数据时方便快捷，数据准确，减少弧度数据测量时间，保证板坯连铸机的功能精度及铸坯质量，使下一道轧制工序轧制的产品不产生质量异议，满足客户需求。同时，降低人员在检修过程中的安全风险。

本实用新型采用的技术方案是：一种板坯连铸机红外线数显测弧样板，包括样板本体，样板本体的底面呈弧形，样板本体的一端固定设置着一块定位挡板，样板本体底面下距离所述定位挡板两个扇形段辊子直径的位置处竖向设置着一个出口红外线测距数显集成装置，在该集成装置后方的样板本体上竖向设置着一个入口红外线测距数显集成装置，所述入口红外线测距数显集成装置位于距离所述定位挡板三个扇形段辊子直径的位置处。

在对弧样板与辊子的垂直测量的位置上增加红外线测距、数显及存储集成装置，利用红外线测距的原理，把测得的对弧样板和2根辊子之间的间隙距离反馈到数显装置上并储存，从而方便快捷的得到准确的弧度数据。本实用新型测量弧度数据时，方便快捷，测量数据准确，并有储存功能，便于后期数据的追溯。目前每台连铸机的定修周期为30天，每月要进行4次定修，每次定修扇形段弧度数据测量为2.5小时，使用新型对弧样板测量弧度数据将会缩短到0.5小时，且测量数据准确，大大节约了检修时间，降低人员的劳动强度。经济效益：1）四台板坯连铸机每月节约检修时间2×4=8小时，1年为8×12=96小时，全年节约检修时间为96×60=5760分钟，连铸机每40分钟产钢120吨，全年多产钢5760÷40×120=17280吨，按照吨钢工序价格每吨500元计算，全年获得直接经济效益17280×500=8640000元。2）检修人员由以前的2人减为1人。3）安全效益：减少了作业人员暴露在检修现场的时间，降低安全风险。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种板坯连铸机红外线数显测弧样板，如图1所示，包括样板本体5，样板本体5的底面呈弧形，样板本体5的一端固定设置着一块定位挡板7，样板本体5底面下距离所述定位挡板7两个扇形段辊子1直径的位置处竖向设置着一个出口红外线测距数显集成装置6，在该集成装置6后方的样板本体5上竖向设置着一个入口红外线测距数显集成装置4，所述入口红外线测距数显集成装置4位于距离所述定位挡板7三个扇形段辊子直径的位置处，即在辊子座2上的入口辊3处。