[实用新型]煤机落煤口振打装置

说明书

本实用新型公开了煤机落煤口振打装置，包括撑杆、弹性伸缩杆、振打板和调节杆，所述撑杆底端中部焊接有L型的连接板，所述连接板底端对称设置有两个所述弹性伸缩杆。有益效果在于：本实用新型通过连接板、振打板、弹性伸缩杆、连接杆、调节杆、振打块、挂钩以及挂环的设计，不仅能够根据实际使用需要实现振打板角度的便捷调节，而且通过多点振打，有效增加了装置对煤机落煤斗处的振打面积，振打均匀，大大提高装置的振打效果，确保了煤机落煤口处出煤的效率，通过U型板、螺杆、转轮以及夹块的设计，使得装置只需通过手动旋拧的方式便可进行固定，拆装方便，大大提高了装置的拆装效率以及使用的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及振打装置技术领域，具体涉及煤机落煤口振打装置。

背景技术

一般在对煤机采取后的煤灰进行卸料时，为了确保煤灰的正常下落，避免煤灰的堆积，常需要在煤机落煤口处安装振打装置。

然而现有的煤机落煤口处主要是通过安装振动电机来实现落煤斗的振打，由于振动电机一般为定点安装，导致煤机落煤口处多是通过单点振打的方式来实现振打落煤，振打面积小，振打不够均匀，大大降低了煤机落煤口处的振打效果，其次，现有的煤机落煤口处的振动电机主要是通过人工借助外部旋拧工具来进行安装的，安装过程较为繁琐，同时振动电机在安装后拆卸也较为不便，大大降低了振打装置的拆装效率以及使用的灵活性，因此急需一种新型的煤机落煤口振打装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出煤机落煤口振打装置，解决了现有的煤机落煤口处主要是通过安装振动电机来实现落煤斗的振打，由于振动电机一般为定点安装，导致煤机落煤口处多是通过单点振打的方式来实现振打落煤，振打面积小，振打不够均匀，大大降低了煤机落煤口处的振打效果，以及现有的煤机落煤口处的振动电机主要是通过人工借助外部旋拧工具来进行安装的，安装过程较为繁琐，同时振动电机在安装后拆卸也较为不便，大大降低了振打装置的拆装效率以及使用的灵活性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了煤机落煤口振打装置，包括撑杆、弹性伸缩杆、振打板和调节杆，所述撑杆底端中部焊接有L型的连接板，所述连接板底端对称设置有两个所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆包括与所述连接板焊接的套杆、设置在所述套杆内的伸缩杆以及设置有所述套杆与所述伸缩杆底端之间的弹簧，所述伸缩杆顶端设置有梯形的所述振打板，所述振打板上端均布有振打块，所述伸缩杆一侧壁上安装有L型的连接杆，所述连接杆顶端成型有螺槽，所述螺槽内安装有所述调节杆，所述调节杆顶端安装有挂钩，所述振打板底端与所述挂钩相连处焊接有挂环，所述振打板底端中部安装有振动电机，所述撑杆两端焊接有U型板，所述U型板两侧壁中部均安装有螺杆，所述螺杆一端安装有转轮，所述螺杆另一端安装有圆形的夹块。

进一步的，所述弹性伸缩杆与所述连接板焊接，所述振打板与所述弹性伸缩杆转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述振打板倾斜角度的便捷调节。

进一步的，所述伸缩杆与所述套杆滑动连接，所述伸缩杆与所述连接杆以及所述弹簧均焊接，所述弹簧与所述套杆焊接。

通过采用上述技术方案，能够确保所述伸缩杆相对于所述套杆的正常滑动。

进一步的，所述调节杆与所述螺槽旋接，所述调节杆与所述挂钩转动连接。

通过采用上述技术方案，转动所述调节杆能够改变所述调节杆在所述螺槽内的深度，从而改变所述挂环处距离所述连接杆顶端处的距离，以实现所述振打板角度的调节。

进一步的，所述振动电机与所述振打板螺栓连接，所述振打块与所述振打板旋接。

通过采用上述技术方案，所述振动电机为振动拍打提供动力。