[实用新型]一种全自动钻头生产设备用切削装置

说明书

本实用新型涉及切削装置技术领域，且公开了一种全自动钻头生产设备用切削装置；本全自动钻头生产设备用切削装置，包括板箱，所述板箱内腔的底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外壁设置有转管，所述板箱的顶壁开设有调节口，所述调节口的内壁设置设置有调节箱，所述调节箱的底壁设置有调节杆，本新型方案能够通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对钻头进行夹持，便于带动钻头进行旋转，有利于对代加工的钻头进行全面的切削操作；通过设置第二气缸、作用杆和固定块等装置相配合，可以使装置便于将钻头固定夹持与调节箱的顶壁，避免在加工过程中发生松动导致钻头损坏量。

技术领域

本实用新型属于切削装置技术领域，具体为一种全自动钻头生产设备用切削装置。

背景技术

钻头是对零部件加工打孔的必要工具，而在钻头生产过程中，需要通过切削装置对钻头进行加工处理，在切削过程中需对钻头进行固定，防止在加工过程中钻头产生掉落，导致零部件出现损坏甚至加工发生意外的情况。

现有的切削装置不便于带动钻头进行旋转加工，不利于装置对钻头进行全面的切削操作，且现有的装置不便于对钻头进行紧密的夹持固定，易发生松动导致加工钻头发生损坏，为此，我们提出一种全自动钻头生产设备用切削装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动钻头生产设备用切削装置，有效的解决了不便于带动钻头进行旋转加工，且不便于对钻头进行紧密的夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钻头生产设备用切削装置，包括板箱，所述板箱内腔的底壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外壁设置有转管，所述板箱的顶壁开设有调节口，所述调节口的内壁设置设置有调节箱，所述调节箱的底壁设置有调节杆，所述调节杆的底端设置有第一齿轮，所述转管的顶壁开设有与第一齿轮相匹配的调节槽，所述调节箱的底壁设置有调节管，所述调节杆位于调节管的内腔，所述调节管的外壁设置有与调节槽相匹配的第二齿轮，所述调节杆的顶端贯穿调节箱内腔的底壁并设置有第一锥形齿轮，所述调节箱内腔的左右两侧设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述双头螺纹杆外壁的左右两侧均设置有夹持块，所述板箱内腔底壁的右侧设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有拨片，所述拨片的左侧位于转管的外壁，所述板箱顶壁的后侧设置有切削装置。

优选的，所述调节箱内腔的顶壁设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端设置有作用杆，所述夹持块的顶壁均开设有作用槽，所述作用槽的内腔均设置有固定块，所述作用槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，所述作用杆的左右两端分别贯穿左右两侧固定块的下侧，所述作用杆位于滑槽的内腔。

优选的，所述固定块呈L形设置，左右两侧所述固定块呈镜像设置。

优选的，所述拨片的顶壁设置有限位齿块，所述限位齿块与第二齿轮相啮合。

优选的，所述转杆的外壁呈椭圆状设置，所述转管的内壁与转杆的外壁相匹配。

优选的，所述转管的外壁设置有环形凹槽，所述拨片的左侧设置有调节孔，所述调节孔位于环形凹槽的内腔。

优选的，所述调节箱内腔的左右两侧开设有限位槽，所述作用杆的左右两侧分别位于左右两侧限位槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动钻头生产设备用切削装置，通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对钻头进行夹持，便于带动钻头进行旋转，有利于对代加工的钻头进行全面的切削操作；

2、该全自动钻头生产设备用切削装置，通过设置第二气缸、作用杆和固定块等装置相配合，可以使装置便于将钻头固定夹持与调节箱的顶壁，避免在加工过程中发生松动导致钻头损坏；