[实用新型]一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗

说明书

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗；包括漏煤斗本体；漏煤斗本体固定在上皮带输送机和下皮带输送机的交汇处；漏煤斗本体为一侧部和底部均敞口的箱形结构，漏煤斗本体的侧部敞口朝向上皮带输送机的机尾侧，漏煤斗本体的底部敞口朝向下皮带输送机，漏煤斗本体的内部固接有呈阶梯状排布的上存煤缓冲板和下存煤缓冲板，上存煤缓冲板位于上皮带输送机的机尾下方；所述下存煤缓冲板位于下皮带输送机的上方；本实用新型结构简单，操作方便，能大大降低转载落煤处的噪音，提高漏煤斗和下皮带输送机使用寿命的漏煤斗。

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗。

背景技术

在煤矿井下开采中，采掘工作面的煤体需要利用皮带输送机进行运输。由于井下皮带输送机往往直线布置，在经过相互垂直或交叉的巷道时，需要利用不同皮带输送机之间的漏煤斗进行转载落煤，如采区巷道皮带输送机上的煤体，需要利用漏煤斗转载落煤，落到盘区巷道皮带输送机上。

现有的皮带输送机用漏煤斗，如图1所示，漏煤斗呈矩形状，漏煤斗内部设有倾斜的挡煤板，上皮带输送机上的煤体先落向挡煤板，然后由挡煤板反弹至下皮带输送机上。现有皮带输送机用漏煤斗具有如下缺陷：1、煤体直接砸到挡煤板上产生很大的冲击噪音；2、挡煤板的寿命短，煤体不断落向挡煤板后，挡煤板容易被磨烂，挡煤板一般为30mm厚的钢板，用铁链吊挂在漏煤斗内，由于漏煤斗空间小，钢板重，因此操作人员更换挡煤板的强度和难度较大；3、挡煤板将煤体反弹到下皮带输送机上，降低了下皮带输送机缓冲托辊和皮带的使用寿命。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗，结构简单，操作方便，能大大降低转载落煤处的噪音，提高漏煤斗和下皮带输送机使用寿命的漏煤斗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗，包括漏煤斗本体；漏煤斗本体固定在上皮带输送机和下皮带输送机的交汇处；漏煤斗本体为一侧部和底部均敞口的箱形结构，漏煤斗本体的侧部敞口朝向上皮带输送机的机尾侧，漏煤斗本体的底部敞口朝向下皮带输送机，漏煤斗本体的内部固接有呈阶梯状排布的上存煤缓冲板和下存煤缓冲板，上存煤缓冲板位于上皮带输送机的机尾下方；所述下存煤缓冲板位于下皮带输送机的上方。

工作原理：上皮带输送机上的煤体直接转载落向漏煤斗本体内的上存煤缓冲板，再落向下存煤缓冲板上；上存煤缓冲板、下存煤缓冲板上的煤体可以起到吸收冲击能量缓冲的作用，煤体不会对上存煤缓冲板和下存煤缓冲板直接冲击摩擦，减小了转载落煤处的噪音，延长了漏煤斗本体和下皮带输送机的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型取消了现有漏煤斗中挡煤板的设计，增加了上、下两个存煤缓冲板，当上皮带输送机运煤时，上、下存煤缓冲板上的煤起到吸收冲击能量缓冲的作用，煤体不会对上、下存煤缓冲板直接冲击摩擦；（2）本实用新型减小了转载落煤处的噪音，降低了噪音对皮带输送机司机的危害；（3）本实用新型取消了挡煤板的设计，节约了更换挡煤板的成本，降低了工人的劳动强度，避免了工人在更换挡煤板时发生意外受伤；（4）本实用新型降低了煤体对下皮带输送机缓冲托辊的冲击，延长了下皮带输送机的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中漏煤斗在安装时的结构示意图。

图2是本实用新型中漏煤斗在安装时的结构示意图。

图中标记如下：

1-下皮带输送机，2-上皮带输送机，3-漏煤斗本体，31-挡煤板，32-下存煤缓冲板，33-上存煤缓冲板，4-煤体。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例