[实用新型]一种玻璃成型系统

说明书

本实用新型提供一种玻璃成型系统，包括上片转移装置(3)、下全型面模具(4)、上全型面模具(5)、下片转移装置(6)和控制系统；所述下全型面模具(4)设置在模具平移机构(8)上；所述上全型面模具(5)设置在模具升降机构上；所述下全型面模具(4)和上全型面模具(5)可移动实现相互配合挤压。本实用新型的玻璃成型系统，上下片设备采用耐高温吸盘并在吸盘外表面设置有耐高温布，保证了吸盘转移过程的平稳可靠和安全性；采用PLC控制所有运动部件及玻璃的吸附与脱开，可以实现玻璃的快速转运与精准定位；采用上下两个具有连续成型曲面的全型面模具对玻璃进行冲压成型，可以使曲面玻璃的成型精度得到提升。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种玻璃成型系统。

背景技术

随着市场发展，玻璃的形状越来越复杂，精度越来越高。为此业内多采用模具来实现复杂形状玻璃的成型，目前主要以空心模具为主，即空心模具制成和成型后玻璃板形状相匹配的环形结构，因此玻璃在空心模具上成型时，主要依靠玻璃的自重成型，其中间大部分区域处于悬空状态，至使玻璃板上的被支撑部位与周边悬空部位产生变形，从而严重影响双曲面玻璃的成型精度。

常采用吸盘式机械臂将玻璃转移至空心模具上，但由于刚出炉的热玻璃表面温度高达650-690℃，常规吸盘在抓取玻璃的时候容易烫伤自身，影响自身吸附转移效果，并不能满足连续稳定的工作要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃成型系统，上下片设备采用耐高温吸盘，并在吸盘外包裹耐高温布，以保证吸盘转移过程的平稳可靠和安全性；采用PLC控制系统中所有运动部件以及玻璃的吸附与脱开，实现玻璃的快速转运与精准定位；采用上下两个具有连续成型曲面的全型面模具对玻璃进行冲压成型，使得曲面玻璃的成型精度得到提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供的玻璃成型系统，包括上片转移装置、下全型面模具、上全型面模具、下片转移装置、模具平移机构和模具升降机构和控制系统；所述上片转移装置包括第一升降机构、第一平移机构和第一吸盘组件，所述第一升降机构可以在第一平移机构上纵向移动，所述第一吸盘组件可以随第一升降机构的动作上升和下降；所述下片转移装置包括第二升降机构、第二平移机构和第二吸盘组件，所述第二升降机构可以在第二平移机构上沿纵向移动，所述第二吸盘组件可以随第二升降机构的动作上升和下降；所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均包括若干个耐高温吸盘；所述下全型面模具设置在模具平移机构上，可以随模具平移机构的动作而移动；所述上全型面模具设置在模具升降机构上，可以随模具升降机构的动作上升和下降；所述下全型面模具和上全型面模具均具有连续的成型曲面且凹凸配合，可移动实现相互配合挤压；上片转移装置、下全型面模具、上全型面模具、下片转移装置、模具平移机构和模具升降机构均与控制系统相连接。

优选的是，所述耐高温吸盘外表面设有耐高温布。耐高温布的使用保证吸盘的使用寿命和稳定性，保证设备的连续化安全运行。

优选的是，所述耐高温布为不锈钢纤维布、碳纤维布、玻璃纤维布或芳纶布。

优选的是，所述第一吸盘组件包括多个吸盘，多个吸盘拟合成的吸附面为平面。

优选的是，所述第二吸盘组件包括多个吸盘，多个吸盘拟合成的吸附面与成型曲面相适配。

优选的是，所述成型曲面与最终目标玻璃曲面一致。

优选的是，所述第一平移机构和/或第二平移机构包括电机、齿轮齿条组件和直线导轨组件；或者，所述第一平移机构和/或第二平移机构包括电机、丝杆螺母组件和直线导轨组件；或者，所述第一平移机构和/或第二平移机构包括气缸或油缸。可以进一步提高平移的稳定性和效率。

优选的是，所述第一升降机构和/或第二升降机构包括气缸或油缸；或者，所述第一升降机构和/或第二升降机构包括电机、丝杆螺母组件和导向组件。进一步提高升降的稳定性和精准性。