[实用新型]一种执行器蜗杆的支承结构

说明书

本实用新型公开了一种执行器蜗杆的支承结构，它涉及执行器技术领域，其包括下壳，所述下壳内具有供蜗杆安装的容置腔，所述下壳内壁的一端设置有一用以支承蜗杆的支承槽，所述支承槽与所述下壳为一体式结构；上盖，所述上盖远离所述支承槽的一端内壁上设置有一止档结构，所述止档结构用以定位蜗杆，防止蜗杆脱离所述支承槽，所述上盖与下壳焊接连接。采用上述技术方案后，本实用新型更容易控制尺寸，对工艺精度要求更低，能够降低成本。

技术领域

本实用新型涉及执行器技术领域，具体涉及一种执行器蜗杆的支承结构。

背景技术

现有的一种执行器(如进气格栅执行器)，内部传动机构采用二级齿轮传动，包含蜗杆和齿轮。蜗杆和齿轮采用上盖和下壳进行固定支承。因为既要满足蜗杆与齿轮之间的啮合精确，又要满足蜗杆的灵活转动，因此对蜗杆的支承结构的尺寸精度有较高的要求。传统的支承结构设计对上盖和下壳的加工精度和模具要求较高，如图1所示，传统的上盖1’的下支承点到上盖焊接面距离为a，下壳2’的上支承点到下壳焊接面距离为b，焊接熔融距离为c，传统的支承结构则是将蜗杆放入下壳2’中，蜗杆金属轴3’的一端放置在下壳2’的上支承点上，然后将上盖1’和下壳2’焊接在一起，上盖1’和下壳2’焊接时，上盖1’的下支承点及下壳2’的上支承点之间会形成一个容置槽，蜗杆金属轴3’的一端支承于这个容置槽，该容置槽的高度d1＝b-a-c，因此，该容置槽d1受到a，b，c三个变量的影响，即传统支承结构的尺寸受到a，b，c三个变量的影响，这样支承结构的尺寸不易控制，焊接熔融也对支承结构具有影响，使得其所需的工艺精度要求更高，导致成本也更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种更容易控制尺寸，对工艺精度要求更低，能够降低成本的执行器蜗杆的支承结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种执行器蜗杆的支承结构，其包括

下壳，所述下壳内具有供蜗杆安装的容置腔，所述下壳内壁的一端设置有用以支承蜗杆的支承槽，所述支承槽与所述下壳为一体式结构；

上盖，所述上盖远离所述支承槽的一端内壁上设置有一止档结构，所述止档结构用以定位蜗杆，防止蜗杆脱离所述支承槽，所述上盖与下壳焊接连接。

进一步，所述支承槽与下壳通过模具成型为一体式结构。

进一步，所述下壳远离所述支承槽的一端与蜗杆之间具有间隙，所述止档结构位于所述间隙之间。

采用上述技术方案后，本实用新型通过直接在下壳内设置支承槽作为支承结构支承蜗杆，支承槽与下壳一体成型，使得只需要改变支承槽的尺寸就可以改变支承结构，支承结构只受一个变量的影响，不会受到上盖结构、焊接熔融工艺的影响，尺寸精度容易控制，对工艺精度的要求降低，能够降低成本，提高经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中上盖1的结构示意图。

图4是本实用新型中下壳2的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。