[实用新型]一种管机料床自动定距结构

说明书

本实用新型公开了一种管机料床自动定距结构，包括机床，其特征在于，机床后端固定设有储管台，储管台一侧转动设有填料板，填料板底端固定设有一对第一电动液压杆，一对第一电动液压杆另一端与储管台的侧壁固定连接，储管台上开设有不同大小的若干储管槽，若干储管槽内均转动设有与储管槽大小匹配的固定板，储管台前端设有与储管槽数量匹配的定距机构，机床前端顶面开设有与定距机构数量相匹配的滑动槽，滑动槽远离储管台的一端固定设有红外接收器，机床前端还设有切管机构。本实用新型可使机器自主送料，定距提高了加工效率，且可以对多个不同型号的管料进行加工，减少了加工过程调试的繁琐，提高加工速度。

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种管机料床自动定距结构。

背景技术

在要使用管料时，需要对管料进行再加工，而此时需要用到各类管机料床用以对管料进行不同加工，切管机床作为管材切割设备广泛用于工业生产中，切管机床是一种工业生产中常用到的机床设备，可以对管材进行切削，然而现有的切管机床，需要人工送料和定距，且无法一次对多个不同型号的管材进行加工，效率低下。

为此，我们提出一种管机料床自动定距结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管机料床自动定距结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管机料床自动定距结构，包括机床，所述机床后端固定设有储管台，所述储管台一侧转动设有填料板，所述填料板底端固定设有一对第一电动液压杆，一对所述第一电动液压杆另一端与储管台的侧壁固定连接，所述储管台上开设有不同大小的若干储管槽，若干所述储管槽内均转动设有与储管槽大小匹配的固定板，所述储管台前端设有与储管槽数量匹配的定距机构，所述机床前端顶面开设有与定距机构数量相匹配的滑动槽，所述滑动槽远离储管台的一端固定设有红外接收器，所述机床前端还设有切管机构。

优选地，所述储管台上横向开设有若干转动孔，若干所述转动孔其中最外侧转动孔内转动设有第一转动轮，若干所述转动孔其余的转动孔内均转动设有第二转动轮，若干所述转动孔贯穿若干储管槽底部，所述储管台上远离填料板的另一侧上固定设有转动电机，所述转动电机与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮与第二转动轮外侧均固定设有若干防滑条，若干所述储管槽一侧内壁上均设有若干抵管块。

优选地，所述定距机构包括固定设置在储管台前壁上的若干第二电动液压杆，所述第二电动液压杆前端设有管架，所述管架前端固定设有红外测距仪，所述管架底端与机床前端顶面所开设的滑动槽滑动连接。

优选地，所述管架内侧面上固定设有若干防滑条。

优选地，所述切管机构包括固定设置在机床前端两侧的一对对称的固定架，一对所述固定架相对的一侧均固定设有滑道块，一对所述滑道块之间滑动设有固定杆，所述固定杆上端开设有移动齿槽道，所述固定杆底端开设有滑动槽，所述滑动槽内匹配设有转动切刀，所述固定杆上端的移动齿槽道内匹配设有移动块，所述移动块两侧固定设有一对固定条，一对所述固定条下端与转动切刀两侧固定连接，一对所述固定架其中之一上开设的滑道块滑道开口贯穿固定架，所述固定杆接近贯穿开口的一端转动设有转动轴，所述转动轴另一端固定设有转动齿轮，所述固定架外侧上在贯穿开口一侧固定设有固定齿条，所述固定齿条上开设有若干齿槽，所述转动齿轮与固定齿条上的齿槽啮合连接。

优选地，所述机床最前端开设有若干与储管槽数量相匹配的存管口。

优选地，所述储管台顶面呈倾斜面，且倾斜面由设置了填料板的一侧向另一侧倾斜，所述储管台角度低的一侧设有凸起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：