[实用新型]一种加湿搅拌输送机用轴芯结构

说明书

一种加湿搅拌输送机用轴芯结构，包括螺旋芯轴，所述螺旋芯轴为两根轴，每根轴均为四段，即进料段、加湿搅拌段、搅拌段、出料段，在加湿搅拌段、搅拌段、出料段的螺旋芯轴上设置刀片，在进料段的螺旋芯轴上设置输送叶片。本实用新型螺旋的特殊结构设计，就可以实现智能控制物料流量和进水量从而实现物料无粉尘、无离析、无起球、含水率恒定均匀的输送至运输车辆内，避免了上述传统加湿搅拌机的问题，具有结构简单，使用效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，更具体地说，尤其是涉及用于加湿搅拌机的一种加湿搅拌输送机用轴芯结构。

背景技术

粉煤灰加湿搅拌机，也叫做加湿搅拌机，广泛应用于工业窑炉及冶金、矿产加工、建材骨料加工、钢铁、火力发电等行业，适用于工业企业生产过程中的小颗粒物料、粉状物料的加湿搅拌并输送等系统，搅拌机具有物料搅拌均化、短距离输送、物料加湿三重功能，具有工艺性能稳定、物料搅拌均匀、降低物料离析、降低出料粉尘、物料在机体内阻力小、物料输送能力大并且顺畅、维护便捷、易损件更换方便、搅拌轴寿命长等特点。

现有的加湿搅拌机由于没有稳料系统和程序控制柜，对于控制物料进给量和进水量，需要人工干预，可能造成物料含水率不恒定和不均匀的问题，导致无法有效控制扬尘，如当物料流量突然增加到一定量时会出现卡死、堵住的情形，加湿搅拌机装车中断，使装车效率低下，装车时间大大延长，情况严重时还可能造成搅拌机芯轴等断裂、电机烧毁等设备损毁事故。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加湿搅拌输送机用轴芯结构，用于加湿搅拌机上，在输送物料时防止物料堵塞、卡死搅拌机，提高物料装车效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加湿搅拌输送机用轴芯结构，包括螺旋芯轴，螺旋芯轴为两根轴，每根轴均为四段，即进料段、加湿搅拌段、搅拌段、出料段，在加湿搅拌段、搅拌段、出料段的螺旋芯轴上设置刀片，在进料段的螺旋芯轴上设置输送叶片。

上述技术方案中，所述出料段的末端安装一片螺旋旋向与整个芯轴上的螺旋旋向相反的反向叶片。

上述技术方案中，所述叶片端部为锯齿部。

上述技术方案中，所述锯齿部的锯齿为螺旋状。

上述技术方案中，所述锯齿的螺旋角为60-70度。

本实用新型螺旋的特殊结构设计，就可以实现智能控制物料流量和进水量从而实现物料无粉尘、无离析、无起球、含水率恒定均匀的输送至运输车辆内，避免了上述传统加湿搅拌机的问题，具有结构简单，使用效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型螺旋芯轴结构示意图。

图2为本实用新型刀片结构示意图。

图3为本实用新型螺旋芯轴结构示意图。

其中：搅拌系统1、底座11、螺旋芯轴111、进料段11-1、加湿搅拌段11-2、搅拌段11-3、出料段11-4、刀片112、输送叶片112-1、锯齿部112-2、反向叶片112-3、螺旋角112-4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。