[实用新型]一种减振器刚度一致性的筛选工装

说明书

本申请提供一种减振器刚度一致性的筛选工装，所述减振器刚度一致性筛选机构包括：基座1、滑动轴承2、弹簧卡圈3、滑动轴4、减振器底面安装座5、减振器6、减振器横向安装座7，其中：基座1两边的竖直方向，分别设置有第一减振器安装面和第二减振器安装面；滑动轴4穿过两个滑动轴承2，作为减振器6的负载，滑动轴4的端部设置第一机械接口，滑动轴4的中间部分设置有第二机械接口；减振器横向安装座7一端与滑动轴4固连，减振器横向安装座7另一端设置有与减振器6顶面连接的机械接口，用于减振器6的横向刚度一致性筛选。

技术领域

本发明涉及一种减振器刚度一致性筛选机构，尤其是涉及一种减振器刚度一致性的筛选工装。

背景技术

激光惯导减振系统的发展应用中，对减振系统支撑中心的设计精度提出越来越高的要求。然而，由多个减振器构成的减振系统，不同位置减振器刚度不一致和减振器轴向刚度与横向刚度不一致严重影响减振系统的支撑中心的精确设计。特别地，对于使用橡胶减振器的系统，由于橡胶高分子材料加工尺寸精度难以控制，以致即便是同批次的橡胶减振器，其同一方向的刚度的差异性也很大。同时，同一减振器其轴向刚度与横向刚度也存在较大差异。

发明内容

鉴于此，为了解决减振系统的支撑中心精确设计的问题，本申请提供一种减振器刚度一致性筛选机构，能够提供减振器轴向刚度和横向刚度的分别测量，通过多个减振器刚度的测量和筛选，提高减振系统的支撑中心设计准确度。

本申请提供一种减振器刚度一致性的筛选工装，所述减振器刚度一致性筛选机构包括：基座1、滑动轴承2、弹簧卡圈3、滑动轴4、减振器底面安装座5、减振器6、减振器横向安装座7，其中：

基座1为减振器刚度一致性的筛选工装的本体结构，基座1的底面为平板结构，基座1上竖直设置两个安装支座，所述安装支座为空心结构，两个安装支座的空心结构为同轴设置，用于安装滑动轴承2；滑动轴承2在安装支座的两端分别设置有弹簧卡圈3，用于将两个滑动轴承2分别固定在两个安装支座上；

基座1两边的竖直方向，分别设置有第一减振器安装面和第二减振器安装面，第一减振器安装面与滑动轴4的轴向方向垂直，第二减振器安装面与滑动轴4的轴向方向平行，用于安装减振器底面安装座5；滑动轴4穿过两个滑动轴承2，作为减振器6的负载，滑动轴4的端部设置第一机械接口，滑动轴4的中间部分设置有第二机械接口；第一机械接口用于与减振器6顶面连接，用于减振器6的轴向刚度测试；第二机械接口用于与减振器横向安装座7连接，用于减振器6的径向刚度测试；减振器横向安装座7一端与滑动轴4固连，减振器横向安装座7另一端设置有与减振器6顶面连接的机械接口，用于减振器6的横向刚度一致性筛选。

优选的，第一减振器安装面设置减振器底面安装座5，减振器底面安装座5上设置有减振器6，减振器6与滑动轴4的第一机械接口连接。

优选的，第二减振器安装面设置减振器底面安装座5，减振器底面安装座5上设置有减振器6，减振器6与滑动轴4的第二机械接口连接。

优选的，滑动轴4的圆柱度为0.001～0.1mm，滑动轴4的表面粗糙度为0.8～6.4μm。

优选的，减振器底面安装座5设置有多个不同类型的减振器6的底面安装接口。

优选的，弹簧卡圈3包括O型弹簧卡圈3。

本发明实施例通过成对滑动轴承，利用滑动轴作为减振器负载，将减振器的轴向刚度和横向刚度测试有效分离。在满足不同减振器刚度一致性筛选需求的情况下，还可以用于对比同一减振器轴向刚度和横向刚度的一致性，从而有效提升惯导减振系统支撑中心的设计精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。