[实用新型]一种塑料滴管生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种模具，尤其涉及一种塑料滴管生产用模具，包括吹塑模具和下料模具。吹塑模具包括第一前模板和第一后模板，第一前模板上设置第一模腔，第一后模板上设第二模腔，第一模腔与第二模腔的边缘均设置有合模边。吹塑模具合模时，第一模腔与第二模腔上的合模边贴合，构成吹塑型腔。下料模具设置在吹塑模具的一侧，包括第二前模板和第二后模板，第二前模板上设置有与合模边形状相同的下料口，下料口贯穿第二前模板，第二后模板上设置推料面，同时在第二前模板朝向第二后模板的一面上设置在下料口边缘的定位块，通过定位块能够对于切料时的塑料滴管进行导向与定位，防止塑料滴管倾斜，保证切料质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料滴管生产用模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

申请号为201820014378.0的中国实用新型专利公开了一种塑料吸管模具，包括连接板、设置于连接板上的成型模具，成型模具包括第一上模、第一下模，第一上模与第一下模之间设有模腔，模腔内横向排列有若干用于成型塑料吸管的成型腔，成型腔的端部设有通气口，连接板上还设有切边模具，切边模具横向并排设置于成型模具的一侧，切边模具包括第二上模、第二下模，第二上模与第二下模之间设有夹持腔，夹持腔内横向排列有若干切料腔，切料腔内贯穿设有切料孔，切边模具的外侧壁上设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴上连接有刀具，刀具位于切料孔的孔壁上且用于切出吸管本体；塑料吸管由高分子材料制成，这种模具在对塑料吸管进行加工的过程中采用高分子材料制备技术。

上述模具中，在切料时，只通过切料腔的形状来限制吸管本体的移动，在起边模具合模时吸管本体会有倾斜的可能，导致后续切出的吸管本体形状出现偏差，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种稳定切料的塑料滴管生产用模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料滴管生产用模具，包括吹塑模具和下料模具。吹塑模具包括第一前模板和第一后模板，第一前模板上设置第一模腔，第一后模板上设第二模腔，第一模腔与第二模腔的边缘均设置有合模边。第一模板的上端设置第一半开口，第二模板的上端设置第二半开口，吹塑模具合模时，第一模腔与第二模腔上的合模边贴合，构成吹塑型腔，第一半开口与第二半开口合并构成吹塑口。下料模具设置在吹塑模具的一侧，包括第二前模板和第二后模板，第二前模板上设置有与合模边形状相同的下料口，下料口贯穿第二前模板，第二后模板上设置推料面，同时在第二前模板朝向第二后模板的一面上设置在下料口边缘的定位块，通过定位块能够对于切料时的塑料滴管进行导向与定位，防止塑料滴管倾斜，保证切料质量。

进一步的，下料口的数量与第一模腔的数量相同，相邻下料口之间的距离与相邻第一模腔之间的距离也相同使切料孔与第一模腔位置对应，使在吹塑模具每吹塑成型的塑料滴管在移动至切料模具内时能够有一一对应的切料口，防止切料出现偏差。

本技术方案中，第二前模板上设置若干下料口组，每组下料口组均包括左下料口和右下料口，在左下料口的左侧边缘上设置若干定位块，在右下料口的右侧边缘上设置若干定位，使左右两侧的定位块对称设置，同时也使定位块围绕整组下料口组，能够同时对两个塑料滴管进行定位，能够提高生产效率。

进一步的，左下料口左侧边缘的定位块数量以及右下料口右侧边缘的定位块数量均为9个，9个的数量较为适中，能够防止由于定位块数量过少而导致定位的稳定性不足，从而增加切料时塑料滴管倾斜或者偏移的可能，同时也能够防止定位块数量过多，导致模具的结构增加，影响模具模的成本与可靠性。

本技术方案中，定位块为梯形台体结构，梯形台体结构能够保证定位块的结构强度，且定位块朝向下料口的一面与下料口边缘平齐，能够防止对于切料时塑料滴管的干涉，保证切料的质量。