[实用新型]一种连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置

说明书

本实用新型属于连续浇铸领域，具体涉及一种连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置，包括设置在连铸扇形段内弧侧的冷却水管和设置在冷却水管下方的冷却水收集器，所述冷却水收集器设置有容水腔，所述容水腔开口向上，所述冷却水收集器底部设置有出水管，所述出水管通过快接接头连接有导流管。本实用新型结构简单，造价低廉，拆装方便，通过在冷却水管下方设置冷却水收集器，将收集的残余冷却水通过导流管排走，能很好的实现连铸过程中铸坯扇形段内弧侧残余冷却水的引流控制，避免残余冷却水直接流至铸坯表面，造成铸坯冷却不均而出现产品质量问题。

技术领域

本实用新型属于连续浇铸领域，具体涉及一种连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置。

背景技术

在连铸过程中，实现铸坯凝固过程冷却的均匀性对铸坯内部和表面质量均具有重要影响；在连铸炼钢过程中，铸坯从出结晶器开始到完全冷却凝固的这一过程称为二次冷却。二次冷却区(简称二冷区)铸坯热量大部分通过冷却水带走，其中，气雾冷却方式由于均匀性好、调节比大，在板坯和方坯连铸中应用广泛，但是，冷却水雾化不完全会造成部分冷却水顺着水管喷嘴滴落，特别是铸坯在扇形段冷却凝固过程中，连铸扇形段内弧侧的残余冷却水会向铸坯扇形段内弧侧流动聚集，从而造成铸坯扇形段内弧侧冷却速度明显大于其它冷却面，造成铸坯四个面冷却不均匀，出现产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过在连铸扇形段内弧侧冷却水管下方设置冷却水收集装置，用以解决连铸扇形段内弧侧的残余冷却水在铸坯扇形段内弧侧流动聚集造成铸坯冷却不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置，包括设置在连铸扇形段内弧侧的冷却水管和设置在冷却水管下方的冷却水收集器，所述冷却水收集器设置有容水腔，所述容水腔开口向上，所述冷却水收集器底部设置有出水管，所述出水管通过快接接头连接有导流管。所述导流管将收集到的残余冷却水引流排放到铸坯之外的其他区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造价低廉，通过在冷却水管下方设置冷却水收集器，将收集的残余冷却水通过导流管排走，能很好的实现连铸过程中铸坯扇形段内弧侧残余冷却水的引流控制，避免残余冷却水直接流至铸坯表面，造成铸坯冷却不均而出现产品质量问题。

本实用新型的技术方案还有：所述冷却水收集器为V型槽。通过将冷却水收集器设计为V型槽，上端开口大，有利于收集上部的残余冷却水。

本实用新型的技术方案还有：所述冷却水收集器包括V型壁和倒△型侧壁，所述V型壁由一块钢板冲压或两块钢板焊接制成，所述V型壁两端焊接有倒△型侧壁。冷却水收集器通过冲压或焊接方式即可制备，结构简单，制造成本低。

本实用新型的技术方案还有：还包括扇形段框架，所述冷却水收集器可拆卸的设置在扇形段框架上；

所述扇形段框架水平设置有两个相互平行的螺杆，所述冷却水收集器底部焊接有两个套筒，所述套筒套设在螺杆外侧，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述套筒位于扇形段框架与螺母之间。通过在冷却水收集器底部焊接套筒，并将套筒套设在扇形段框架上的螺杆外侧，并通过螺母将套筒固定，保证了冷却水收集器拆装方便，便于布置。

附图说明

图1为本实用新型所述连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置的右视图；

图2为本实用新型所述连铸扇形段内弧侧残余冷却水引流装置的俯视图；

图中，1冷却水管、1-1喷嘴、2冷却水收集器、2-1容水腔、2-2V型壁、2-3倒△型侧壁；

3出水管、4快接接头、5导流管、6扇形段框架、7螺杆、8套筒、9螺母、10铸坯、11残余冷却水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：