[实用新型]一种润滑油生产用灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装筒、活塞、液位指示排气管、进料管、灌装管和定量压取驱动件，所述活塞滑动设于灌装筒内，所述定量压取驱动件设于灌装筒上，所述进料管设于灌装筒的下部，所述进料管上设有切断阀二，所述液位指示排气管包括直管部和迂回部，所述迂回部设于直管部的顶部，所述直管部设于灌装筒底部侧壁，所述迂回部设于灌装筒的上部侧壁，所述液位指示排气管的底部设有切断阀一，所述液位指示排气管的顶部设有排气孔，所述灌装管的一端设于灌装筒的底部，所述灌装管的另一端越过灌装筒的顶部且斜向下设置。本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体是指一种润滑油生产用灌装装置。

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体是指一种润滑油生产用灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

现有的润滑油生产用灌装装置存在有不足之处：在润滑油生产过程中需要将生产后的润滑油灌装在包装桶中，目前的灌装方式一般都是通过工人凭经验手工灌装，这种方式费时费力，效率低下，现有的润滑油生产用灌装装置不能精确的将润滑油灌满包装桶，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种润滑油生产用灌装装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装筒、活塞、液位指示排气管、进料管、灌装管和定量压取驱动件，所述活塞滑动设于灌装筒内，所述定量压取驱动件设于灌装筒上且与活塞连接，灌装筒的横截面一致，通过定量压取驱动件驱使活塞下移一定的高度，实现定量灌装的功能，所述进料管设于灌装筒的下部，所述进料管上设有切断阀二，通过进料管，将生产的润滑油送入灌装筒内，所述液位指示排气管包括直管部和迂回部，所述迂回部设于直管部的顶部，所述液位指示排气管的直管部设于灌装筒底部侧壁且与灌装筒连通设置，液位指示排气管的直管部的顶部高度为灌装筒工作时最大液位，所述液位指示排气管的迂回部设于灌装筒的上部侧壁且与灌装筒连通设置，所述液位指示排气管的迂回部与灌装筒的连接处与液位指示排气管的直管部的顶部齐平，所述液位指示排气管的底部设有切断阀一，所述液位指示排气管的顶部设有排气孔，灌装筒内灌充润滑油时，活塞往往处于灌装筒的顶部，在灌充润滑油时，灌装筒内的空气从排气孔处流出，而当润滑油达到最高液位时，活塞与润滑油液面之间会留存一定的空气，该部分空气难以继续从排气孔排出，导致在灌装时混入空气，最终导致灌装不精确，因而需要将空气排掉，通过关闭切断阀一，借助定量压取驱动件控制活塞向下移动，将活塞与润滑油液面之间的空气压入迂回部，并从迂回部顶部的排气口排出，所述灌装管的一端设于灌装筒的底部，所述灌装管的另一端越过灌装筒的顶部且斜向下设置，灌装管越过灌装筒的顶部，可在不使用阀门的情况下，防止润滑油从灌装管中自流出，减少控制元件的使用，降低系统的复杂程度。

优选的，所述定量压取驱动件包括滑柱、滑槽、转轴、蜗轮、蜗杆、齿轮和伺服电机，所述滑槽设于灌装筒的顶壁上，所述滑柱的底端设有活塞的上壁，所述滑柱的顶端滑动贯穿滑槽设置，所述滑柱的侧壁上设有齿条，所述转轴转动设于灌装筒的顶壁上，所述蜗轮设于转轴的端部，所述齿轮套设于转轴上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述伺服电机设于灌装筒的顶部，所述蜗杆设于伺服电机输出端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，通过控制伺服电机转动的圈数控制齿轮转动的角度，通过齿轮与齿条啮合，达到控制滑柱下移的距离，同时蜗轮与蜗杆可自动锁止，进而可将转轴锁止，利用齿轮与齿条啮合连接方式，进而将滑柱锁止，防止在自重下继续驱使活塞下移，从而实现精确灌装。

优选的，所述灌装筒的侧壁上设有固定支架，所述固定支架与灌装管连接，对灌装管进行支撑固定。

优选的，所述排气孔上设有封盖，在灌装时可通过封盖将排气孔封堵，防止灰尘落入。

优选的，所述灌装筒的底壁上设有支腿。