[实用新型]带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置

说明书

本实用新型提供了带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置，带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置，包括槽体，槽体的顶部设置有进料口，槽体的侧壁设置有出料口；槽体内部设置有缓冲槽，槽体的顶部设置有密封槽，密封槽内设置有密封块，密封槽与密封块之间设置有处于压缩状态的弹性件，密封块部分处于缓冲槽内，受到缓冲槽内钛液的浮力，部分处于出料口内，密封块的浮力小于密封块的重力与弹性件对密封块的弹力之和时，密封块堵住出料口；本实用新型的有益效果：通过在槽体内进料口的底部设置缓冲槽，来对进料口进入的钛液起到缓冲的作用，设置密封块，控制出料口的启闭，避免钛液下料不连续，还能防止缓冲槽内的钛液一直与外界连通而被污染。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉技术领域，尤其涉及带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置。

背景技术

采用硫酸法制备钛白粉过程中，涉及到诸多液体的进料与出料，因此常常会将各个储液罐设置在不同楼层，从而实现部分液体的重力流通；而在钛液从高处落向低处时，若高度太高且没有缓冲桶缓冲，会导致钛液进入低层反应罐内冲击力太大，影响正常反应，并且对罐子的使用寿命有影响，因此需要在下料过程中设置缓冲桶，来降低钛液的冲击力；而目前的缓冲桶不能够控制下料速度，并且经常会有飞溅的钛液间断流向下层反应罐，导致钛液下料不连续，影响下层反应罐内的正常反应。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置，包括槽体，所述槽体的顶部设置有进料口，槽体的侧壁设置有出料口；所述槽体内部设置有缓冲槽，所述槽体的顶部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封块，所述密封槽与密封块之间设置有处于压缩状态的弹性件，所述密封块部分处于缓冲槽内，受到缓冲槽内钛液的浮力，部分处于出料口内，密封块的浮力小于密封块的重力与弹性件对密封块的弹力之和时，密封块堵住出料口。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲槽包括第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽，设置为靠近进料口一侧，所述第二弧形槽设置在靠近出料管一侧，所述第一弧形槽、第二弧形槽的底部设置为向底部凹陷的弧形。

作为上述技术方案的改进，所述第一弧形槽和第二弧形槽设置有挡块，所述挡块靠近第一弧形槽、第二弧形槽的两个面设置为向内凹陷的弧形。

作为上述技术方案的改进，所述槽体位于缓冲槽顶部的内壁设置有向下凸出的缓冲块。

作为上述技术方案的改进，所述密封槽内设置有调节杆，所述调节杆与槽体螺纹连接，转动调节杆调节密封块与密封槽底部的最小距离。

本实用新型的有益效果：通过在槽体内进料口的底部设置缓冲槽，来对进料口进入的钛液起到缓冲的作用，避免钛液直接从进料口冲向出料口；设置密封块，在缓冲槽内钛液未达到一定深度时，密封块受到的浮力较小，在其自身重力以及弹性件对其的弹力作用下，密封块将出料口堵住，从而避免缓冲槽内钛液在撞击至缓冲槽内飞溅，部分从出料口溅出，造成钛液下料不连续，影响后续工艺流程，并且密封块在不进行下料时，将出料口堵住能够防止缓冲槽内的钛液一直与外界连通而被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述带有防污染机构的浓钛液下料缓冲装置的结构示意图；

槽体1，进料口11，出料口12，密封槽13，密封块14，弹性件15，调节杆16，缓冲块17，第一弧形槽21，第二弧形槽22，挡块23。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。