[实用新型]一种检测锅炉小径管胀粗的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的侧面固定连接有T形杆，第一半圆环的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓，第二半圆环的内环面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接有连接杆。该检测锅炉小径管胀粗的装置，搭接半圆环与小径管的表面贴紧，在移动搭接半圆环遇到胀粗处时，搭接半圆环通过连接杆推动限位块与行程开关分离，并通过提示灯进行胀粗处的提醒，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。

技术领域

本实用新型涉及锅炉检测技术领域，具体为一种检测锅炉小径管胀粗的装置。

背景技术

小口径锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。

由于小径管需要承受较大的压力，在使用一段时间后需要对小径管进行检查，在小径管表面胀粗时及时进行检修，但是现有的大多数是通过直接观察判断小径管是否胀粗，检测偏于主观，因此我们提出一种检测锅炉小径管胀粗的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测锅炉小径管胀粗的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的侧面固定连接有T形杆，第一半圆环的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓，第二半圆环的内环面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有搭接半圆环，第二半圆环的侧面设置有提示灯。

优选的，所述第一半圆环和第二半圆环的数量均为两个，两个第一半圆环通过螺栓固定连接，两个第二半圆环通过螺栓固定连接。

优选的，所述限位块的表面与滑槽的内壁搭接，限位块的下表面与行程开关的上表面搭接。

优选的，所述第二半圆环的侧面开设有通口，T形杆的表面与通口的内壁搭接。

优选的，所述抵紧螺栓的数量为四个，且每两个抵紧螺栓为一组，每组抵紧螺栓对称设置在第一半圆环的表面。

优选的，所述搭接半圆环的内环面开设有弧面槽。

有益效果

本实用新型提供了一种检测锅炉小径管胀粗的装置，具备以下有益效果：

1.该检测锅炉小径管胀粗的装置，搭接半圆环与小径管的表面贴紧，在移动搭接半圆环遇到胀粗处时，搭接半圆环通过连接杆推动限位块与行程开关分离，并通过提示灯进行胀粗处的提醒，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。

2.该检测锅炉小径管胀粗的装置，第一半圆环和抵紧螺栓的设置，便于搭接半圆环和小径管的中轴线对齐，第二半圆环的设置，便于两个搭接半圆环的同步移动，同时T形杆的设置，便于搭接半圆环的平行移动，从而达到便于使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接块内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1第一半圆环、2第二半圆环、3T形杆、4抵紧螺栓、5连接块、6行程开关、7弹簧、8限位块、9连接杆、10搭接半圆环、11提示灯。

具体实施方式