[实用新型]一种防脱落式引管器

说明书

一种防脱落式引管器，本实用新型涉及引管器，本实用新型为了解决换热管穿入管系过程中使用引管器作为导向，插入过程中由于卡涩等问题需要后退从新插入，后退过程中引管器容易从换热管上脱落到管系和壳体中由于结构原因无法取出，对产品质量和后续运行造成影响的问题，它包括膨胀节、中心轴、螺纹连接管、引导椎体和防解体导块；膨胀节的一端加工有多个条形豁口，膨胀节的另一端加工有内螺纹，螺纹连接管的一端加工有圆形凸起，螺纹连接管的另一端加工有外螺纹，中心轴插装在螺纹连接管上，螺纹连接管与膨胀节螺纹连接，中心轴的另一端穿过膨胀节并与防解体导块连接，螺纹连接管加工T形槽的一端与引导椎体焊接固定。本实用新型属于机械加工领域。

技术领域

本实用新型涉及引管器，具体涉及一种防脱落式引管器，属于机械加工领域。

背景技术

在换热器管系换热管穿管制造过程中，由于结构制造要求需要将管系隔板穿入壳体内部，再进行换热管插入，管系隔板插入到壳体后除后部第一块管板外其余完全密封属于密封状态，外界无法接触。在换热管穿入管系过程中需要使用“引管器”作为导向，保证换热管顺利进入每一块中间隔板，但在插入过程中由于卡涩等问题需要后退再从新插入，但就在后退过程中存在引管器从换热管上脱落的情况，引管器脱落到管系和壳体中由于结构原因无法取出，将对整个产品质量和后续运行造成影响。由于产品内部清洁度有要求，禁止存在杂物等。因此需要提供一种设备解决此问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决换热管穿入管系过程中使用引管器作为导向，插入过程中由于卡涩等问题需要后退从新插入，后退过程中引管器容易从换热管上脱落到管系和壳体中由于结构原因无法取出，对产品质量和后续运行造成影响的问题，进而提供一种防脱落式引管器。

所述技术问题是通过以下方案解决的：

它包括膨胀节、中心轴、螺纹连接管、引导椎体和防解体导块；膨胀节为管体，膨胀节的一端沿轴向方向加工有多个条形豁口，且膨胀节一端的内孔为锥形孔，靠近端部的孔径小于远离端部的孔径，多个条形豁口沿径向均布设置，膨胀节的另一端加工有内螺纹，中心轴的一端加工有T形头，中心轴靠近另一端的外圆面为锥形体，螺纹连接管的一端加工有圆形凸起，螺纹连接管上加工有T形槽，螺纹连接管的另一端加工有外螺纹，中心轴插装在螺纹连接管上，T形头与螺纹连接管的T形槽配合设置，螺纹连接管的外螺纹与膨胀节的内螺纹螺纹连接，中心轴的另一端穿过膨胀节并与防解体导块连接，且中心轴的锥形体与膨胀节的锥形孔配合设置，螺纹连接管加工T形槽的一端与引导椎体焊接固定。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本发明是为了防止在换热管插入或退出的时候防止引管器脱落导致产品质量的发生。防脱落式引管器装置利用膨胀节、倒椎体在螺纹螺杆的相对运动下，膨胀节膨胀与换热管相对摩擦力增加，从而保证换热管在插入和退出过程中引管器不会出现掉落问题，在换热管插入结束后在管板端处反向松开螺纹杆，膨胀节自动缩回，减少与换热管的内壁摩擦，拿出引管器结束任务，引管器可反复使用。本发明解决了换热管在穿入和退出管系管板过程中引管器脱落问题，极大地的保证了产品质量，同时提高了工作效率。

2、使用本申请的引管器解决了在空间部分密封状态下进行换热管插入和抽出反复作业时引管器脱落到内腔现象的发生。降低和杜绝了使用风险和质量控制风险。加快了生产制造流程，确保了产品质量。此装置可重复使用，操作简便，作用突出，应用广泛。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是T形头2-2安装在螺纹连接管3内示意图。

图3是膨胀节1的主视图。

图4是膨胀节1加工条形豁口径向示意图。

图5是中心轴2、螺纹连接管3和引导椎体4连接示意图。

具体实施方式