[实用新型]一种玻璃生产用全自动切割机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用全自动切割机，包括固定支架，所述固定支架顶部固定有气缸，所述气缸输出端固定有升降架，所述升降架底部设置有圆形支架，所述升降架中心处固定有第一驱动件，所述第一驱动件输出端固定于圆形支架中心处，所述升降架底部内壁设置有限位轨道，所述圆形支架外缘安装于限位轨道内部，所述圆形支架底部开设有限位槽，所述限位槽两端对称安装有刀杆，圆形支架下降，直至刀头接触原料玻璃表面，通过第一驱动件带动圆形支架在限位轨道内转动，使刀头在原料玻璃表面画圆裁切即可，本实用新型将现有单杆固定刀头，设置有单杆两端固定刀头，使其受力均匀，保证划痕深度，降低圆形玻璃在掰片期间的损坏。

技术领域

本实用新型属于圆形玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产用全自动切割机。

背景技术

随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世；现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料,玻璃在加工成成品之后一般都是矩形的，有些场合需要使用圆形玻璃，所以需要对矩形玻璃进行切割。

现有圆形玻璃切割的技术一般为电机带动L形转杆，在转杆末端固定金刚石的切割刀，刀头沿着定好的半径旋转在玻璃上画圆，再通过传送机构将将画好圆的玻璃传送出去，通过人工或机械进行掰片，即把圆外的玻璃碎料和圆形玻璃分离，但此种单杆固定刀头半径画圆的方式，易使刀头受力不均，造成切割出来的圆形玻璃切痕过浅，在掰片过程中损坏率高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用全自动切割机，具备使刀头受力均匀，保证切痕深度，降低掰片过程中的损坏率的优点，进而解决了现有圆形玻璃单杆裁切时，切痕过浅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用全自动切割机，包括固定支架，所述固定支架顶部固定有气缸，所述气缸输出端固定有升降架，所述升降架底部设置有圆形支架，所述升降架中心处固定有第一驱动件，所述第一驱动件输出端固定于圆形支架中心处，所述升降架底部内壁设置有限位轨道，所述圆形支架外缘安装于限位轨道内部，所述圆形支架底部开设有限位槽，所述限位槽两端对称安装有刀杆，所述刀杆底端安装有刀头，两个所述刀杆之间设置有间距调整机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括螺杆，所述螺杆两端对称安装有螺母，所述螺母固定于刀杆杆身，所述螺杆一端设置有驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆杆身两端的螺纹相反，且适配的螺母内部螺纹同样相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定于螺杆一端，所述第一伞齿轮一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件输出端固定有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头底部设置有间歇传送机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀杆杆身设置有距离指示组件，所述距离指示组件包括刻度尺和指示针，所述刻度尺内部设置有活动槽，所述指示针固定在刀杆杆身，所述指示针贯穿活动槽内部，所述刻度尺顶部固定于圆形支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架为十字交叉结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过间距调整机构带动刀杆进行移动，调整两个刀杆之间的距离，此距离即圆形玻璃的直径，方便整体调整圆形玻璃的大小；再通过气缸使升降架下降，带动圆形支架下降，直至刀头接触原料玻璃表面，通过第一驱动件带动圆形支架在限位轨道内转动，使刀头在原料玻璃表面画圆裁切即可，本实用新型将现有单杆固定刀头，设置有单杆两端固定刀头，使其受力均匀，保证划痕深度，降低圆形玻璃在掰片期间的损坏。

附图说明